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1存在問(wèn)題

包裝機(jī)在使用過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)條盒卷煙缺 透明紙、透明紙偏移和爛透明紙無(wú)法檢測(cè)等問(wèn)題。雖然包裝機(jī)的輔機(jī)條外透明紙包裝機(jī)設(shè)計(jì)有條 外透明紙存在檢測(cè)器，用來(lái)檢測(cè)條外透明紙的輸送，但未設(shè)計(jì)有透明紙缺陷檢測(cè)裝置⑴。隨著條煙輸送系 統(tǒng)及自動(dòng)裝箱機(jī)的普遍使用，許多卷煙廠不再使用人 工裝箱，條外透明紙缺陷無(wú)法人工檢測(cè)。缺透明紙或爛透明紙的條盒卷煙在輸送過(guò)程中容易散包，造成條 煙輸送系統(tǒng)堵塞故障，使合格條煙擠壓變形，還會(huì)出現(xiàn) 有透明紙缺陷及變形的條盒卷煙流入市場(chǎng)問(wèn)題。為 此,設(shè)計(jì)了條外透明紙缺陷檢測(cè)裝置。

2改進(jìn)方法

為了對(duì)條外透明紙質(zhì)量缺陷進(jìn)行有效檢測(cè)，選用光纖傳感器作為檢測(cè)元件,光纖傳感器具有靈敏度高、 精度高、智能化、可實(shí)現(xiàn)非接觸測(cè)量、使用簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。 條外透明紙檢測(cè)裝置由2個(gè)反射式光纖傳感器、1組對(duì)射式光纖傳感器、1個(gè)條盒同步傳感器、1個(gè)條盒移 位傳感器和1個(gè)可編程邏輯控制器PLC組成。

在條外透明紙包裝機(jī)第二頂升裝置⑵的兩側(cè)安裝2個(gè)反射式光纖傳感器，用來(lái)檢測(cè)條盒卷煙外表面的透明紙，如果條盒卷煙缺透明紙、透明紙偏移或爛透明紙,2個(gè)反射式光纖傳感器至少有一個(gè)檢測(cè)不到 透明紙，從而判定為條盒卷煙缺透明紙或透明紙偏移。

在條外透明紙包裝機(jī)第二頂升裝置的底部安 裝1組對(duì)射式光纖傳感器，用來(lái)檢測(cè)條盒卷煙底部透明紙。當(dāng)條盒卷煙底部出現(xiàn)爛透明紙時(shí)，散開(kāi)的透明紙會(huì)遮住對(duì)射式光纖傳感器的光束，使對(duì)射式光纖傳感器的信號(hào)發(fā)生改變，從而判定為條盒卷煙底部爛透 明紙。

條盒同步傳感器安裝于條外透明紙包裝機(jī)條 盒推出裝置的導(dǎo)向軸下方，當(dāng)條盒卷煙到達(dá)2個(gè)反射式光纖傳感器的下方時(shí)，條盒同步傳感器剛好被觸發(fā)。 條盒移位傳感器安裝在條外透明紙包裝機(jī)第一頂 升裝置的上方,條外透明紙包裝機(jī)每輸出一條煙, 條盒移位傳感器觸發(fā)一次。如果上道工序有條煙剔除動(dòng)作而使條外透明紙包裝機(jī)無(wú)條煙輸入時(shí)，條盒移位傳感器不被觸發(fā)，保證了條煙剔除移位準(zhǔn)確。

PLC控制方式 為：條盒同步傳感器觸發(fā)一次，檢測(cè)裝置對(duì)條盒卷煙進(jìn)行一次透明紙檢測(cè)，當(dāng)反射式光纖傳感器或?qū)ι涫焦?纖傳感器檢測(cè)到條盒卷煙缺透明紙、透明紙偏移或爛 透明紙時(shí),PLC進(jìn)行移位處理；當(dāng)檢測(cè)到的有透明紙缺 陷的條盒卷煙到達(dá)條煙輸送系統(tǒng)的S型提升機(jī)入口 時(shí)，PLC指令S型提升機(jī)停機(jī)，S型提升機(jī)的擋板被打開(kāi)，有透明紙缺陷的條盒卷煙被后面的條盒卷煙推出, 不進(jìn)入下道工序。有透明紙缺陷的條盒卷煙被剔除后，操作工復(fù)位S型提升機(jī)擋板,S型提升機(jī)即可恢復(fù) 運(yùn)行。

3使用效果

包裝機(jī)安裝條外透明紙檢測(cè)裝置后，可在包裝機(jī)不停機(jī)的情況下準(zhǔn)確剔除缺透明紙、透明紙偏移、 爛透明紙的條盒卷煙。裝箱工序條盒卷煙條外透明紙缺陷反饋由改進(jìn)前的20 -25條/d減少為0. 1 ~0.2 條/d,而且該檢測(cè)裝置成本低，安裝簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，檢測(cè)可靠，能有效避免有透明紙缺陷。

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