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引言

軟盒包裝機(jī)是由意大利某公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的卷煙包裝設(shè)備， 生產(chǎn)能力為 600 包/分鐘，通過 4 個(gè)旋轉(zhuǎn)輪子實(shí)現(xiàn)各種包裝動(dòng)作。該設(shè)備在投產(chǎn)運(yùn)行至今，故障繁多，停機(jī)率高。其中影響最大的故障較多發(fā)生在商標(biāo)紙部位，出現(xiàn)故障次數(shù)最多的是商標(biāo)紙吸取輸送歪斜、堵塞或商標(biāo)吸取不  下，該現(xiàn)象在商標(biāo)紙材料批次變動(dòng)時(shí)尤其頻繁。由于該設(shè)備是目前國(guó)內(nèi)最  新引進(jìn)的包裝設(shè)備，目前并無可借鑒的維修方法，通過對(duì)商標(biāo)紙下紙吸取  機(jī)構(gòu)的工作原理進(jìn)行分析，對(duì)分離器原設(shè)計(jì)存在的不合理進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。

問題分析

商標(biāo)紙分離吸取工作原理商標(biāo)紙分離吸取機(jī)構(gòu)主要由支架、凸輪、擺桿機(jī)構(gòu)、齒輪、同步帶、分離器、吸紙輪傳動(dòng)軸和支座等零件組成。主電機(jī)動(dòng)力通過一組齒輪帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪 2 分兩路進(jìn)行商標(biāo)紙分離吸取機(jī)構(gòu)的動(dòng)力傳遞：一路通過滾子帶動(dòng)支架 1 做橫向左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，另一路由擺桿機(jī)構(gòu) 3 帶動(dòng)帶輪 4 往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)同步帶 5 左右轉(zhuǎn)動(dòng)。其中吸紙輪傳動(dòng)軸 7 及分離器支座 8固定安裝與支架 1 上，因此吸紙輪和分離器 6 同支架 1 做同步的水平橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；吸紙輪傳動(dòng)軸上的帶輪同時(shí)又與同步帶 5 嚙合，因此吸紙輪在做水平橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)又隨著同步帶做往復(fù)旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)。分離器在左右運(yùn)動(dòng)的同時(shí)托住紙庫(kù)中的商標(biāo)紙，正常工作時(shí)，商標(biāo)紙吸紙輪通過負(fù)壓吸  風(fēng)吸取下最底層的商標(biāo)紙，然后往右移動(dòng)并作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，被吸取的商標(biāo)  紙?jiān)诜蛛x器的作用下與紙疊分離，當(dāng)吸紙輪運(yùn)動(dòng)到位后，通過負(fù)壓分配閥  的控制，吸紙輪釋放商標(biāo)紙，被釋放的商標(biāo)紙由水平吸風(fēng)輸送帶吸取向下  個(gè)工位輸送，此時(shí)商標(biāo)紙吸紙輪與分離器開始返回，前者往左移動(dòng)并作順  時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，右者往左移動(dòng)拖住商標(biāo)紙疊，到達(dá)左端后剛好吸紙輪吸嘴處于垂直向上位置開始下一個(gè)吸紙循環(huán)。支架 1 及隔套 5 上的隔圈必須有一定量的間隙要求，通過實(shí)際測(cè)量，此間隙為 0.5mm，因此保持軸承滾動(dòng)體潤(rùn)滑的油脂無法完好密封。由于分離器安置于商標(biāo)紙紙庫(kù)的底部，而預(yù)切式商標(biāo)紙本身存在較多的屑末，設(shè)備高速運(yùn)行時(shí)這些屑末容易在滾針軸承內(nèi)部沉積，導(dǎo)致軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不夠活絡(luò)，從  分離機(jī)構(gòu)的工作原理可以看出，軸承作用失效將極大影響分離器正常的實(shí)  現(xiàn)商標(biāo)紙托舉與分離功能。

19mm，由于分離器的另一功能是對(duì)商標(biāo)紙疊支撐的作用，在這種排列方式下，因紙張本身較為柔軟，受紙疊整體重力（紙疊加滿時(shí)重量約為 1.7kg）的影響，底部紙張寬度方向會(huì)產(chǎn)生類似波浪狀的扭曲變形，通過低速運(yùn)行時(shí)可發(fā)現(xiàn)這種扭曲不僅會(huì)引起紙邊上弧導(dǎo)致紙張無法被吸紙輪正常吸取，而且直接影響了商標(biāo)紙后序的下紙輸送，尤其在設(shè)備全速運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)輸送堵塞的故障極其頻繁。

改進(jìn)方案