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      軟盒包裝機煙包劃痕產(chǎn)生的原因分析
      
        
      發(fā)布時間：2020-06-22 10:04:56    |來源：網(wǎng)絡轉載
      
      
      
      
      
        
      

      軟盒包裝機經(jīng)常會出現(xiàn)煙包劃痕缺陷 ，煙包劃痕的產(chǎn)生不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量 ，而且會降低設備的有效作業(yè)率 ，增大輔料消耗 ，因此 ，解決煙包劃痕問題是非常必要的。首先 ， 我們對造成煙包劃痕的原因進行了分析調(diào)研。通過調(diào)研 ，造成煙包劃痕的原因很多 ，主要包括商標紙質(zhì)量、設備保養(yǎng)與維護和設備調(diào)整不到位等。其次 ，針對煙包劃痕產(chǎn)生的原因 ，找出對應的切實可行的解決辦法 ，從而達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高設備有效作業(yè)率、降低輔料消耗的目的。
      


        
	
      1. 煙包劃痕分類
        2. 

      


      煙包劃痕一般出現(xiàn)在商標紙上 ，是在商標紙包裝和煙包輸送過程中產(chǎn)生的。經(jīng)過統(tǒng)計 ，煙包劃痕主要有以下幾類 ：
      


        
	
      1. 商標紙下紙過程中輸送滾輪折壓商標紙產(chǎn)生的壓痕 ；
        2. 
	
      2. 三號輪模盒內(nèi)的煙包在三號輪旋轉時與弧形板摩擦產(chǎn)生的劃痕 ；
        3. 
	
      3. 煙包在封簽折疊過程中與 F 型吸風臂和固定折疊塊摩擦產(chǎn)生的劃痕。
        4. 

      


        
	
      1. 商標紙供紙、煙包成型和輸送過程的工作原理

	
          
		
        1. 商標紙供紙及上膠系統(tǒng)工作原理
          2. 
	
        
	
        2. 

      


      左、右分離板上眾多小孔內(nèi)的壓縮空氣流在分離板往復移動的過程中將商標紙庫中的商標紙略往上抬起 ，扇形吸紙輪在經(jīng)過商標紙庫時 ，其一端的吸口將紙庫中最底層一張商標紙吸住 ，邊逆時針旋轉邊移動 ，達到與上層商標紙無摩擦地分離。當扇形吸紙輪吸住的商標紙到達送紙輪和導紙輪中間時 ，吸紙的真空吸口關閉 ，使商標紙在送紙輪和導紙輪的作用下由水平送紙變?yōu)榇怪毕录垺?/font>
      


      商標紙在經(jīng)過涂膠器時 ，涂膠器上的涂膠板與軟輪相接觸后將膠水均應地涂在商標紙指定的位置。采用軟輪的目的是增加上膠板上膠水與商標紙的接觸時間。當前面包裝工位發(fā)出電信號要求商標紙停下時 ，真空回路電磁閥動作 ，使軟輪后仰 ， 上膠板上的膠水不會粘結在軟輪上 ，以保證軟輪清潔。
      


      商標紙上膠后經(jīng)兩對送紙輪輸送 ，再由加速輪將商標紙快速拉下送到下紙基準 ，然后商標紙內(nèi)移 7mm 機構動作 ，將經(jīng)過上膠的商標紙向里推送 7mm 到達包裝位置 ，等候二號輪的推煙板將煙包帶著商標紙推向三號輪。
      


      商標紙內(nèi)移 7mm 的目的是避免商標紙上膠區(qū)域的膠水在下紙過程中碰到下紙導軌 ，使下紙順利。
      


        
	
      1. 
	
          
		
        1. 煙包成型和輸送過程
          2. 
	
        
	
        2. 

      


      預切式商標紙上膠后落至二號輪和三號輪中間 ，到位后向里橫向移動 7mm，由二號輪推板將裹著鋁箔紙的煙包帶著商標紙推入三號輪包裝槽（此時三號輪的跟隨板隨著商標紙同步后退）。三號輪完成商標紙部分包裝、四號輪完成商標紙部分包裝和煙包烘干 ，封簽粘貼在煙包輸送過程中完成 ，最后在煙包輸出通道對成品進行烘干 [1]。
      


        
	
      1. 對煙包劃痕現(xiàn)象的原因分析

	
          
		
        1. 商標紙質(zhì)量要求
          2. 
	
        
	
        2. 

      


      商標紙本身的質(zhì)量 ，是影響煙包劃痕產(chǎn)生的重要因素 ，商標紙一般采用單面上光銅板紙 ，如果商標紙上光不夠或水分過大 ，就會增加商標紙和煙包在輸送過程中的摩擦力 ，從而產(chǎn)生煙包劃痕。軟盒包裝機要求商標紙要達到以下質(zhì)量要求（見表 1），并且必須在室溫 22℃ ~23℃、濕度 50%~55% 的條件下儲存 48h 以后方能使用 [2]。
      


      
	
		
      
			
			
      材料類別
      
			      		
			
			
      項目名稱
      
			      		
			
			
      規(guī)格與要求
      
			      		
		
      
		
      
			
			
       
      

			
       
      

			
       
      

			
       
      

			
      商標紙
      
			      		
			
			
      類別
      
			      		
			
			
      單面上光銅版紙
      
			      		
		
      
		
      
			
			
      定量 /mm²
      
			      		
			
			
      85~95
      
			      		
		
      
		
      
			
			
      厚度 /mm
      
			      		
			
			
      0.19~0.10
      
			      		
		
      
		
      
			
			
      水分 / ﹪
      
			      		
			
			
      ＜ 10
      
			      		
		
      
		
      
			
			
      凸版高度／ mm
      
			      		
			
			
      ＜ 0.2
      
			      		
		
      
		
      
			
			
      凸版面積 / ﹪
      
			      		
			
			
      ＜ 8
      
			      		
		
      
		
      
			
			
      纖維方向
      
			      		
			
			
      與煙支長度方向垂直
      
			      		
		
      
		
      
			
			
      外形尺寸 /mm
      
			      		
			
			
      102×54.5×22
      
			      		
		
      
	      

      


      表 1 商標紙質(zhì)量要求
      


        
	
      1. 
	
          
		
        1. 商標紙下紙過程中輸送滾輪對商標紙產(chǎn)生的壓痕 ：
          2. 
	
        
	
        2. 

      


      此類壓痕一般是由于商標紙輸送滾輪有污垢 ，在商標紙下紙過程中壓出來的 ，壓痕產(chǎn)生的原因主要從以下兩個方面進行分析 ：
      


        
	
      1. 商標紙輸送通道保養(yǎng)不到位 ，如果輸送滾輪上有膠垢 ， 在商標紙輸送時就會將膠垢壓印在商標紙表面，從而形成壓痕。因此需要對輸送滾輪、涂膠板及下紙通道進行清潔 ，煙包壓痕質(zhì)量缺陷便可排除 ；
        2. 
	
      2. 若進行如上（3.2.1）保養(yǎng)后 ，設備運行一段時間后 ， 煙包壓痕重復出現(xiàn) ，則考慮以下兩種情況 ：（1）商標紙膠缸上的涂膠輥與刮膠板之間的間隙過大 ，致使涂膠板上膠水過多 ， 從而使商標紙上膠區(qū)域的膠量較大 ，在下紙過程中商標紙上膠區(qū)域的膠水被甩出粘結在輸送滾輪上 ，導致商標紙出現(xiàn)壓痕 ；
        3. 

      


      （2）商標紙涂膠位置偏外 ，在下紙的過程中同樣會造成商標紙上膠區(qū)域的膠水被甩出 ，粘結在輸送滾輪上而導致商標紙出現(xiàn)壓痕。
      


      針對以上兩種情況 ，解決辦法是 ：1）對涂膠板及下紙通道進行清潔 ；2）檢查上膠輪、刮膠板、涂膠板是否因磨損而導致涂膠板膠水過多 ，如磨損則應更換 ；置是否正確 ，即在商標紙?zhí)幱谏夏z位置時商標紙邊緣（上端） 與涂膠板上表面距離應為 3mm ；涂膠輥與刮膠板之間間隙為0.05mm，上膠板與涂膠輥應相距 0.05mm。
      

      


        
	
      1. 
	
          
		
        1. 三號輪模盒內(nèi)的煙包在三號輪旋轉時與弧形板摩擦產(chǎn)生的劃痕
          2. 
	
        
	
        2. 

      


      此類劃痕產(chǎn)生的部位在煙包第四長邊 ，是煙包第四長邊緊貼三號輪弧形板摩擦通過時造成的 ，它在煙包上產(chǎn)生的位置雖然與商標紙壓痕（3.2下紙過程中輸送滾輪對商標紙產(chǎn)生的壓痕）不同 ，但同樣需要對輸送滾輪、涂膠板及下紙通道進行清潔 ，并檢查商標紙膠缸上的涂膠輥與刮膠板之間間隙及商標紙涂膠位置。需要調(diào)整的部位及參數(shù)與3.2相同。這里需要注意的是對圓弧板上的膠垢進行清潔時 ，要用軟布而不能用硬的尖銳金屬物 ，以免對圓弧板的工作面造成損壞。
      


        
	
      1. 
	
          
		
        1. 煙包在封簽折疊過程中與 F 型吸風臂和固定折疊塊摩擦產(chǎn)生的劃痕

		
            
			
          1. 封簽折疊過程中產(chǎn)生劃痕的原因
            2. 
		
          
		
          2. 
	
        
	
        2. 

      


      此類劃痕出現(xiàn)在煙包封簽涂膠區(qū)域 ，劃痕產(chǎn)生的原因有 ： 封簽叉形板和折疊部位工作表面有膠垢 ；封簽上膠區(qū)域膠水過多 ；封簽膠缸軸承間隙過大。
      


        
	
      1. 
	
          
		
        1. 
		
            
			
          1. 封簽折疊過程中產(chǎn)生劃痕的原因分析
            2. 
		
          
		
          2. 
	
        
	
        2. 

      


      如果封簽叉形板和折疊部位工作表面有膠垢 ，煙包在穿過叉形板和封簽折疊部位工作表面時 ，膠垢會對煙包表面劃出痕跡，從而造成煙包劃痕質(zhì)量缺陷 ；如果封簽上膠區(qū)域膠水過多， 煙包帶著封簽穿過叉形板及封簽折疊部位時膠水會擠出 ，擠出的膠水便會粘結在叉形板及封簽折疊部位 ，造成煙包劃痕 ，有時在機器停機后也會造成煙包之間相互粘連 ，產(chǎn)生煙包質(zhì)量缺陷 ；封簽膠缸軸承間隙過大 ，同樣會使封簽上膠輪膠水偏多 ， 導致煙包在穿過叉形板和封簽折疊部位工作表面時會將膠水擠出 ，從而產(chǎn)生劃痕質(zhì)量缺陷。
      


      3.4.2 封簽折疊過程中產(chǎn)生劃痕的排除方法
      


        
	
      1. 對封簽叉形板和折疊部位按要求及時進行清潔 ，
        2. 
	
      2. 檢查封簽膠缸涂膠輪與刮膠板間隙 ，確保涂膠輪與刮膠板之間間隙應在 0.05mm，涂膠輪與上膠輪之間的距離應為0.05mm ；
        3. 
	
      3. 檢查膠缸軸承有無磨損 ，若間隙過大則必須更換 ；
        4. 
	
      4. 對封簽上膠輪進行改進 ：一種是在確保封簽粘貼良好的情況下將上膠輪上膠工作面厚度由 2.2mm 改為 1.6mm, 從而達到減少上膠輪上膠區(qū)域膠水量的目的 , 防止煙包帶著封簽穿過叉形板及封簽折疊部位時膠水擠出（如圖 1 所示 ，圖中右邊上膠輪上膠工作面厚度為 2.2mm, 左邊為 1.6mm）；另一種是將上膠輪上膠工作面改進成扇形（半打膠）形式 ，其大直徑的弧面長度等于封簽長減 2mm, 使封簽上膠區(qū)域涂膠后兩端各 1mm 不涂膠 ，防止膠水擠出 ，避免了煙包劃痕質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。
        5. 
	
      5. 
	
          
		
        1. 設備的維護與保養(yǎng)不到位
          2. 
	
        
	
        6. 

      


      機器的維護與保養(yǎng)是確保機器正常運轉的重要環(huán)節(jié) ，也是保證產(chǎn)品包裝質(zhì)量的必要手段。YB25 型軟盒包裝機作為整個機組的主機 ，其維護與保養(yǎng)的優(yōu)劣 ，將直接影響到整個包裝機組。由于本機結構復雜 ，包裝速度高 ，使用的原輔材料品種多 ， 如果設備的維護與保養(yǎng)不到位 ，將會產(chǎn)生各種各樣的產(chǎn)品質(zhì)量問題 ，嚴重影響車間的設備有效作業(yè)率。
      


      從以上分析能夠總結出 ，煙包劃痕質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生與商標紙質(zhì)量、設備保養(yǎng)與維護、設備調(diào)整緊密相關。在生產(chǎn)過程中應該盡可能的減少這些問題出現(xiàn)的次數(shù) ，這就需要操作工熟練掌握商標紙的質(zhì)量判定標準 ，嚴格按照設備維護與保養(yǎng)的周期和內(nèi)容進行維護和保養(yǎng)。維修人員在對設備進行故障原因分析和排除時 ，要有的放矢 ，不要盲目從事 ，抓住故障關鍵要素 ， 確保原因分析正確 ，故障排除得當 ，對設備相關組件的安裝調(diào)整技術運用嫻熟 ，為切實提高卷包車間的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率做出應有的貢獻。
      


       
      


      多方面的影響 ，本文中所有抗干擾技術都可以再電廠的得到實際應用 ，其根據(jù)是通過大量實驗試驗和長期的實踐 ，對于解決PLC干擾的實際問題具有很重要的意義。在解決實際問題時 ， 我們要合理使用上述方法 ，有時候可能出現(xiàn)特殊情況 ，我們要考慮到 PLC在運行中其他各方面的條件因素 ，綜合來分析 ，結合實際具體問題 ，采取實際可行的方法來解決問題 ，只有這樣才能面對所有問題 ，高效率的減少 PLC干擾 ，使電廠自動化良好運行 ，對電力方面多提供一份力量。
      


       
      


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