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引言

硬盒包裝機是目前國內(nèi)包裝設(shè)備的主流機型 ，盒內(nèi)20 支煙的排列是 7-6-7 形式。實際生產(chǎn)中 ，受煙支直徑改變及個別品牌水松紙光滑的影響 ，煙包內(nèi)煙支排列錯誤（776） 的現(xiàn)象非常頻繁。

五號輪的結(jié)構(gòu)和工作原理

當煙包由四號輪進入五號輪時 ，提升桿將包裝好鋁箔紙的煙包向上推出四輪模盒 ，并且穿過固定定位?？蚺c上面輸送到位的商標紙匯合后一起向五號輪頂升的同時 ，五號輪垂直接應(yīng)桿下端的爪形壓板開始向下并抵住商標紙。然后五輪爪形壓板和四輪提升桿夾著自上而下依次排列的商標紙 ，這時左側(cè)折疊器向左運動折疊商標紙左面兩小邊 ，同時將煙包托住 ，五號輪開始按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，分別完成商標紙其他各邊的折疊任務(wù)， 小盒煙包最終成型。

存在的問題

包裝機盒內(nèi)煙支排列標準為 7-6-7 排列 ，但在生產(chǎn)過程中 ，發(fā)現(xiàn)成品小盒包裝中出現(xiàn)煙支排列錯亂的質(zhì)量缺陷 

1. 生產(chǎn)現(xiàn)狀

煙支排列錯亂的煙包出現(xiàn)在二號輪以后 ，因為機器從煙組進入一號輪開始就不再對煙組質(zhì)量進行檢測 ，所以機器自動檢測對 776 排列煙組無能為力 ，致使 776 的煙包流入下道工序 ， 產(chǎn)生無法挽回質(zhì)量缺陷。

煙包內(nèi)煙支排列錯亂的原因分析

包裝機來料方面

企業(yè)內(nèi)部卷煙煙支直徑由標準的 7.8mm 改為 7.7mm, 為煙支排列錯亂的出現(xiàn)提供了必要條件。使用的珠光水松紙表面光滑 ，767 成形的煙組容易產(chǎn)生相互位移 ，從而出現(xiàn)煙支排列錯誤的現(xiàn)象。

1. 包裝機設(shè)備方面

發(fā)現(xiàn)由于推、接煙板磨損或調(diào)整不當 ，存在推板和接板間距過大現(xiàn)象。調(diào)整后 ，三、四輪沒有再發(fā)現(xiàn)煙支排列錯亂現(xiàn)象。但在五號輪及后續(xù)工序仍發(fā)現(xiàn)有煙支 776 排列現(xiàn)象。

對煙包出現(xiàn)錯亂現(xiàn)象建立數(shù)學模型進行理論分析 ：

已知煙支直徑 d=7.7mm，單張鋁箔紙厚度 δ=0.06mm。如圖 2 所示 ，

鋁紙搭口 L= 5 4

邊長 AC=2d=2×7.7=15.4mm，

邊長 AB=AC×cos30° =15.4×cos30° =13.3mm，

鋁箔紙煙包厚度 H=AB+d+2δ=13.3+7.7+2×0.06=21.1mm

鋁箔紙煙包寬度 L=7d+2δ=7×7.7+2×0.06=54mm

機器在高速運行中 ，成形的鋁紙煙包很容易產(chǎn)生變形。

由于煙包的鋁箔紙搭口位于左面 ，當左端豎直方向張開可以容納 3 支煙的空間時 ，煙包內(nèi)的中間一排煙支就可能向左移動 .

即煙包變形后的厚度 ：

H′ =3d+2δ=3×7.7+2×0.06=23.2mm

兩種狀態(tài)煙包厚度差 ：H′ -H=23.2-21.1=2.1mm，

煙包在機器中如果有厚度上大約 2mm 的活動空間 ，成形的煙組就有排列發(fā)生錯亂的可能。

同理 ，我們可以得到煙支 A 橫向移動再到達第二排需要有 3.9mm 的移動空間。因為煙組被成形的鋁箔紙包約束 ，所以煙支橫向不可能有這樣大的移動空間，這種情況不可能出現(xiàn)。

綜上所述 ：機器中的鋁箔紙煙包只有在厚度上有 2mm 的活動間隙 ，在機器高速運轉(zhuǎn)煙包受到?jīng)_擊時就有發(fā)生煙支排列錯亂的機會。

1. 原因分析

四號輪提升桿上升到盡頭 ，其上平面與五輪模盒的左半模、右半模及左右半模的底面組成控制煙包的內(nèi)腔。