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1.第一提升通道;2.第二提升通道;3.側(cè)面烙鐵;4.煙條輸出通道;

YB917型條盒透明紙包裝機，是在我國從西班牙某企業(yè)引進技術(shù)并消化生產(chǎn)制造的ZB47硬盒硬條包裝機組的一個單機版，關(guān)鍵進行條盒外界透明紙的包裝。該機器設(shè)備的條盒透明紙包裝速率為55條/min。
YB917型條盒透明紙包裝機在煙廠運作一段時間后,其端部熱封與凸輪軸構(gòu)件的1CCF62201400傳動齒輪常常產(chǎn)生出現(xiàn)異常損壞,危害了發(fā)電機組的一切正常運行和生產(chǎn)率。根據(jù)健身運動傳動系統(tǒng)及終端設(shè)備負荷剖析，找到該傳動齒輪出現(xiàn)異常損壞的緣故：3CCF11000200防方向跑偏凸輪軸轉(zhuǎn)子動平衡性不佳，對頂端傳動齒輪導致沖擊性;5CCF62000500自潤滑軸承軸套產(chǎn)生損壞形變，與轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生“咬死”狀況。根據(jù)3D軟件PRO-E對凸輪軸轉(zhuǎn)子動平衡剖析，再次設(shè)計方案了防方向跑偏凸輪軸；剖析終端設(shè)備轉(zhuǎn)動軸1CCF62001400的運動狀況,挑選了高荷載的深溝球軸承來更換軸套。改善后并對幾批號生產(chǎn)制造的YB917型條盒透明紙包裝機開展觀查.1CCF62201400傳動齒輪的損壞率由58%降到0,節(jié)約了因為拆換傳動齒輪而造成的關(guān)機時間，提升了生產(chǎn)率。
1原理及頂端傳動齒輪
進行條盒商標紙包裝的煙條從YB617條盒商標機包裝機條盒安全通道傳至YB917后,在提高桿的功效下,歷經(jīng)第一、第二提高安全通道,2次提高及橫著安全通道的包裝，進行透明紙的包裹和伸縮及其熱封姿勢。在第一提高安全通道中，防透明紙方向跑偏傳動系統(tǒng)構(gòu)件根據(jù)擺桿傳動系統(tǒng)、推動銷釘壓著煙條頂端的透明紙，以避免透明紙在健身運動全過程中產(chǎn)生偏位。當透明紙所有伸縮和熱封結(jié)束后，該煙條傳輸至條透加溫安全通道，開展側(cè)邊和墻頂?shù)募訙卣蚊廊?，進行包裝并輸出到外界安全通道上。
如圖2所顯示,傳動裝置驅(qū)動力由離合傳動齒輪1鍵入，并經(jīng)齒輪嚙合將驅(qū)動力傳送至1CCF62201400頂端傳動齒輪3。頂端傳動齒輪3所傳動系統(tǒng)的驅(qū)動力推動了3個組織 的姿勢:推動同軸輸出電烙鐵凸輪軸2,該凸輪軸根據(jù)曲軸9操縱頂端條透加熱裝置的側(cè)電烙鐵的晃動;推動同軸輸出推包凸輪軸10,根據(jù)該凸輪軸的運動軌跡來使曲軸11做反復運動操縱頂端推包設(shè)備中推煙板的前后左右健身運動;該傳動齒輪與傳動齒輪4齒合，再根據(jù)傳動齒輪4和傳動齒輪5的齒合把驅(qū)動力發(fā)送給同軸輸出的凸輪軸6,該凸輪軸操縱頂端透明紙跑偏設(shè)備中的曲軸7的左右健身運動。

1.離合傳動齒輪;2.電烙鐵凸輪軸;3.頂端傳動齒輪;4.傳動齒輪;5.傳動齒輪;6.防方向跑偏凸輪軸;7.曲軸;8.軸套;9：曲軸;10.推包凸輪軸;11.曲軸
圖2頂端傳動齒輪以及傳動系統(tǒng)平面圖
2分析報告
2.1頂端傳動齒輪損壞狀況
近些年ZB47發(fā)電機組在每個煙廠的應用中，數(shù)次發(fā)覺YB917條透包裝機中的頂端傳動系統(tǒng)傳動齒輪（1CCF62201400）在生產(chǎn)制造運行中出現(xiàn)異常損壞。因為該傳動齒輪安裝在殼體內(nèi)部傳動系統(tǒng)重點部位,拆卸繁雜繁雜、用時費力，大大的危害了發(fā)電機組生產(chǎn)率。根據(jù)當場拆換的全過程中發(fā)覺，該傳動齒輪軸頸存有一顆顆的碰傷印。此外發(fā)覺,電烙鐵曲軸上的5CCF62000500軸套損壞狀況也很嚴重。根據(jù)好多個煙廠YB917的觀察統(tǒng)計分析，頂端傳動齒輪和軸套的損壞率各自為58%和42%。
根據(jù)物理化學剖析，該端部傳動齒輪材料及有關(guān)熱處理工藝皆合乎設(shè)計方案規(guī)定,不為損壞要素。從圖2能夠 看得出，頂端傳動齒輪3為3個健身運動構(gòu)件傳送驅(qū)動力，承擔了很大的荷載，是導致頂端傳動齒輪損壞的根本原因。剖析傳動系統(tǒng)構(gòu)件以及所承擔實行件,是找到頂端傳動齒輪損壞要素的重要。
2.2防方向跑偏凸輪軸轉(zhuǎn)子動平衡性不佳
按頂端傳動齒輪線路逐漸剖析，圖2中3CCF11000200防方向跑偏凸輪軸6存有轉(zhuǎn)子動平衡性欠佳的難題。防方向跑偏凸輪軸6根據(jù)有關(guān)曲軸傳動系統(tǒng)壓板確保條盒透明紙在第一提高全過程中不產(chǎn)生偏位，該凸輪軸最大轉(zhuǎn)速比為55轉(zhuǎn)/min。其凸輪軸運動軌跡,如圖所示3所顯示，因為該運動軌跡槽集中于凸輪軸的一側(cè)，其品質(zhì)遍布不勻稱。在轉(zhuǎn)動的全過程中，質(zhì)心和旋轉(zhuǎn)中心不重疊，存有偏心率。電機轉(zhuǎn)子不平衡造成的震動，是造成工業(yè)設(shè)備震動、噪音及其組織 毀壞的關(guān)鍵緣故叫該凸輪軸造成的震動經(jīng)傳動齒輪5傳送至頂端傳動齒輪3,對其造成接連不斷的沖擊性,導致其使用期縮短。

圖3防方向跑偏凸輪軸
2.3軸套“咬死"
從表1中見到，大部分發(fā)電機組5CCF62000500軸套8（見圖2）和頂端傳動齒輪一同發(fā)生了損壞。在YB917包裝機具體運作中，曲軸9（見圖2）是操縱頂端條透美容護膚設(shè)備的加溫電烙鐵晃動的，在運動全過程中，凸輪軸所2操縱的轉(zhuǎn)動軸推動了側(cè)邊電烙鐵和底邊電烙鐵的晃動，由軸套8支撐點的軸因而承擔了很大的負載。該軸套原材料為鐵基FZ1360,為普遍的含油軸承原材料。該原材料的磨擦特性受荷載、潤滑脂成品油及黏度等要素危害而造成差別純因為軸與軸套中間的磨擦為滾動摩擦，受軸套的特性危害較為大。常常產(chǎn)生安裝在軸套上的軸，如圖16所顯示，在轉(zhuǎn)動全過程中與軸套磨擦堵塞，摩擦阻力過大時，導致軸沒法旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生“咬死”狀況,軸套也因超溫產(chǎn)生損壞。在“咬死”的狀況下,傳動系統(tǒng)構(gòu)件承擔了巨大的摩擦阻力，該摩擦阻力傳送至一切正常運行的頂端傳動齒輪使其受到損傷而產(chǎn)生損壞。

1.支撐架;2.軸;3.軸套
圖16軸套安裝關(guān)聯(lián)平面圖
3改進措施
3.1改善凸輪軸轉(zhuǎn)子動平衡性
根據(jù)對防方向跑偏凸輪軸在3D軟件PRO-E中開展3D建模,根據(jù)手機軟件作用找到其重心點部位，其與凸輪軸圓心點不重疊。在手機軟件中，根據(jù)割槽來進行凸輪軸重力平衡的校準，使重心點與圓心點重疊，確保該凸輪軸品質(zhì)基礎(chǔ)均布。將該凸輪軸改善并再次生產(chǎn)加工，如圖所示5所顯示，凸輪軸運動軌跡的上邊提升了一道弧形槽。將防方向跑偏凸輪軸在全部傳動系統(tǒng)中因為轉(zhuǎn)子動平衡性不太好而造成的對端部傳動齒輪的撞擊力降低到最少。

圖5改善后的凸輪軸平面圖
3.2用滾柱軸承更換軸套
因為軸套與轉(zhuǎn)動軸間磨擦為滾動摩擦，且危害軸套特性的生產(chǎn)加工要素多進而導致可靠性不夠，非常容易出現(xiàn)“咬死”狀況。選用滾動摩擦力，則其所受磨擦扭矩較小叫有利于提高運作穩(wěn)定性。深溝球軸承SKF6205-2RS1為雙密封性構(gòu)造，且滾動軸承內(nèi)部含油量，具備防污和潤滑雙向特點。安裝狀況，如圖所示6所顯示，在一樣外界負荷標準下，做到了優(yōu)良旋轉(zhuǎn)實際效果，避免了轉(zhuǎn)動軸的“咬死”，使電烙鐵凸輪軸在運動全過程中對頂端傳動齒輪造成的沖擊性大幅度減少。

1.支撐架;2.滾柱軸承;3.軸
圖6滾柱軸承安裝關(guān)聯(lián)平面圖
4執(zhí)行實際效果
工作組組員對已生產(chǎn)的6家卷煙廠總共12臺套YB917條外透明紙包裝機的頂端傳動齒輪開展了替換，另外，也換掉了新設(shè)計方案的防方向跑偏凸輪軸及深溝球軸承。大半年后，統(tǒng)計分析了這種頂端傳動齒輪的應用狀況，見表2。
表2改善后端開發(fā)部傳動齒輪損壞狀況統(tǒng)計分析表
 

根據(jù)表2能夠 看得出，經(jīng)改善后的YB917條盒透明紙包裝機頂端傳動齒輪損壞狀況大幅度轉(zhuǎn)好，由原來的58%降到0。根據(jù)防方向跑偏凸輪軸及深溝球軸承多處改善,節(jié)約了因為拆換傳動齒輪而造成的關(guān)機時間，減少了產(chǎn)品成本，提升了生產(chǎn)率。

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