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電子皮帶秤屬于稱重工具，主要對散狀物料進行動態(tài)計量，能夠在不影響物料流動的基礎上，將皮帶輸送機上物料瞬時流量與累積的流量測量出來，不僅速度快、安裝便利，還節(jié)省了一大筆資金。近年來我國工業(yè)生產自動化水平越來越高，電子皮帶秤在煤炭、冶金、建材、化工和食品等行業(yè)應用日益廣泛，我們必須熟悉電子皮帶秤的工作原理，通過科學安裝與合理使用消除誤差，并及時做好維護工作，才能真正發(fā)揮岀電子皮帶秤的作用，促進生產順利進行。
1電子皮帶秤的工作原理
電子皮帶秤構成部分分為稱重秤架、稱重傳感器、測速傳感器及稱重儀表，其中稱重秤架使用多托輻式，稱重傳感器屬于最為核心部件，特別是在數字式傳感器技術發(fā)展趨勢下，其技術性能與測量精度性能都獲得了大幅度提升，而稱重控制儀表也發(fā)展更加集成化、規(guī)?；臀⑿突?。為讓控制操作更加集中，通過計算機系統(tǒng)可以自動完成電子皮帶秤稱重控制顯示儀表的各項控制操作功能，計量人員只需要利用計算系統(tǒng)，可以輕松完成監(jiān)測、調零、自動間隔校準、線性補償、維護和故障診斷等操作控制作業(yè)。在電子皮帶秤啟動以后，計算機系統(tǒng)控制驅動電機驅動皮帶輸送機運行，稱重顯示控制器和驅動電機連鎖，在驅動電機運行后，稱重顯示控制器將獲得開機信號，并為給料機構朝皮帶上給料。在物料通過稱重秤架以后，物料在稱重托輻作用下將重力向稱重傳感器傳遞，稱重傳感器將皮帶單位長度上載荷值信號測量出來，此時測速傳感器將皮帶運轉速度信號測岀來囚。
之后由稱重顯示控制器接收物料稱重信號與速度信號，在數據處理后能夠獲得物料瞬時流過的重量值，并通過計算機控制系統(tǒng)接收后，讓連續(xù)流量信號得到累積等運算，可以獲得物料通過電子皮帶秤的累計值。在驅動電機不再工作后，稱重顯示控制器將維持熱備用狀態(tài)，以計算機系統(tǒng)的控制方式將促使電子皮帶秤準確性、可靠性和穩(wěn)定性都得到提升。電子皮帶秤工作原理如圖1所示。

圖1電子皮帶秤工作原理
2電子皮帶秤的安裝要點
2.1合理確定秤體安裝位置
要在輸送機皮帶張力變化不大的地方安裝秤體，且不能出現伸縮、接頭和縱梁拼接處，稱重范圍中托輾與輸送機支撐要有充足強度與剛度，最大限度減少外界因素的影響，如振動、風力、雨雪、腐蝕、振動和磁場等。在皮帶輸送機上安裝好秤體以后，要和振動料倉分離，減少振動信號為稱重信號造成的干擾。
2.2稱重托輟的選擇與安裝
對稱重托輻徑向跳動來說，承重高度與槽行角公差不能超出國家規(guī)定的標準范圍內，托輻槽行角不能超過35。，若是槽型角過大，會讓托細的心度出現差異，皮帶柔性也將受到不利影響。稱重范圍中托輻要比其它托輻超出約6mm,且縱向中心線要和輸送機架掛輻中心線重合，并和輸送機縱向保持平行。
2.3電氣部分安裝要求
電源要與動力線相避開，或者是選擇照明電源，在條件允許的情況下，要將電源穩(wěn)壓裝置安裝到電腦積算器電源側。輸送機一側要將電氣接線盒安裝好，保證其密封性，避免在清掃輸送機架的過程中，電路板內進水或接線盒中進入粉塵。計算機積算器控制室與現場保持一定的距離，通常為數百米，稱重信號線與電力電纜線在走線上要分開，同時要接好屏蔽端。因為線路損耗很大，稱重信號容易被外界所影響，當距離在60m以上后，接線要選擇6線制接法，且計算機積算器與秤體都需要進行接地，接地電阻不能超過4Q。
3電子皮帶秤的使用誤差分析
3.1設備自身引起的誤差
設備自身存在缺陷，將引起電子皮帶秤準確性降低。從皮帶秤結構原理上分析，其計量準確性會受到多個因素的影響，如傳感器檢測的單位長度物料質量、皮帶運行速度等，對此設備部件本身選型就對電子皮帶秤準確性有巨大的影響。設備自身原因引起的誤差主要體現在以下幾點：第一，設備制造精度，其直接關系著后期使用效果，在選型的過程中必須充分考慮到準確度、稱量范圍、秤體型式和功能等要素。第二，備件制造精度，這個因素也對電子皮帶秤準確性影響很大，尤其是反映到稱量托輻與十字支撐片上。在購置這部分備件的時候，應該以原秤廠家為主，稱量托輻必須具備良好的同心度，十字支撐片應該擁有較好的彈性閔。第三，環(huán)形皮帶質量。因為環(huán)形皮帶會接觸到稱量托輻，在均勻性、柔韌度上會對皮帶秤稱量波動帶來巨大的影響，對此需要提升環(huán)形皮帶的均勻性與柔韌度。由此可見，為了避免設備自身原因引起的誤差，則必須在進貨與驗收質量上加強控制，要做到選對型、選好廠，加強對進廠質量的控制，才能有效解決上述問題。
3.2環(huán)境因素引起的誤差
設備安裝環(huán)境對電子皮帶秤準確性影響也比較大，但是環(huán)境因素短期內無法發(fā)生變化，應該合理選擇設備安裝環(huán)境，最大限度減少溫度、濕度、振動及電磁干擾等造成的影響。溫度為皮帶剛度帶來的影響很大，會讓皮帶張力發(fā)生變化，皮帶秤準確性也因此會逐步降低，且溫度還會影響到稱重傳感器與速度檢測儀器的計量特性。若是濕度較高，將導致檢測部件可靠性降低，縮短其使用壽命，并造成皮帶出現打滑問題，降低計量的精度。振動與電磁將對儀器儀表正常工作造成干擾，影響到計量準確度，為解決這些問題，應該充分考慮到安裝環(huán)境，從而有效消除其為稱量準確性帶來的影響。
3.3人為原因引起的誤差
第一，皮帶粘料。運輸期間粘性物料容易在皮帶上粘結，若是不進行清理，會逐步增加皮帶秤空稱重量，最終導致皮帶秤準確性降低。對此需要及時進行清理，并改善配料降低物料的粘性。第二，皮帶秤配件損壞。包括十字簧片老化斷裂、信號線路故障、皮帶托輾磨損及皮帶托根運轉問題等，上述均有瞬時特征，必須逐一進行排查，通過對備件進行更換解決問題。第二，校零與斜率系數修正不到位。電子皮帶秤屬于動態(tài)秤，其運送物料的時候必然將出現變化，在零點、斜率系數等方面將發(fā)生改變，對此需要對零點與斜率系數進行修正，讓稱量準確性得到提升固。通常既要定期系統(tǒng)修正，也可以零星個體修正。對定期系統(tǒng)修正來說，即根據設備計劃檢修周期將配料秤校驗方案明確下來，讓所有設備檢修周期對皮帶秤作出系統(tǒng)校驗。對零星個體修正來說，就是在電子秤發(fā)生臨時失準事故后，若為皮帶秤關鍵計量部位所致，需要在相關參數修正后方可重新使用。
4電子皮帶秤的使用維護措施
4.1定期檢查電子皮帶秤運行部件
要定期檢查電子皮帶秤每個運行部件情況，避免出現稱重秤架緊固件松動問題，從而讓計量精度受到影響。出現上述問題后，電子皮帶秤稱重顯示控制儀表零值將出現不穩(wěn)定的現象，需要全面檢查稱重秤架相關部件，并及時做好緊固處理，包括稱重傳感器連接件和稱重托根等重點部位相關部件。對電子皮帶秤秤體上積料與皮帶上粘附物來說，也要定期進行檢查與清理，若是發(fā)現支點存在物料卡塞，將立即清除，避免稱重基準出現變化。不僅如此，如果電子皮帶秤測速傳感器因為皮帶內表面存在粘附物，測速輻殘余物料粘結出現失圓現象，會讓測速傳感器跳動引起速度信號漏測不正常，這樣電子皮帶秤計量準確性也將受到影響。對此要對電子皮帶秤皮帶進行認真檢查，解決跑偏、打滑等問題。將電子皮帶秤安裝好以后，在最開始使用的幾個月時間里，要定期對皮帶秤皮重值和零點進行檢測，確保做到實時監(jiān)控電子皮帶秤運行狀況，若是計量發(fā)生偏差，需要重新進行檢定或校準。
4.2電子皮帶秤稱重秤架托根的維護
電子皮帶秤計量精度容易受到多種因素的影響，主要包括稱重秤架托輾運動靈活性、徑向跳動程度等，對此應該嚴格對稱重托輾轉動進行檢查，若是出現問題要有針對性作出調整，并及時加注潤滑油，然后再對電子皮帶秤檢定或校準一次回。在電子皮帶秤稱重托輾長期運行過程中，容易導致出現破損失圓、轉動不靈活等問題，從而會極大增加電子皮帶秤皮帶運行阻力，讓計量出現測量偏差，對此需要及時維修或更換損壞的托輻。在外力作用下稱重秤架將出現機械性傷害，讓電子皮帶秤稱重秤架出現變形，最終將引起稱重受力出現變化導致計量不準確。該測量偏差非常明顯，為突發(fā)性變化，極易被發(fā)現，應該盡快對受損部件進行更好，恢復正常后還要重新檢定，待檢定合格后再投入使用。
4.3認真檢修電子皮帶秤系統(tǒng)
電子皮帶秤系統(tǒng)檢修過程中，不能在安裝稱重傳感器秤體上作出電焊焊接操作，否則將對稱重傳感器造成損壞。特殊狀況下要先將電子皮帶秤電源斷開，并把接地線引到秤體上，在焊接過程中注意避免讓電流回路通過稱重傳感器。此外，如果檢修人員必須站在稱重秤架上進行檢修，需要把稱重傳感器架空脫開，避免稱重傳感器發(fā)生過載問題出現損壞。使用電子皮帶秤的時候要加強對流量的控制，最好不要超過最大流量值，通過這種方法有利于提升電子皮帶秤計量精度和可靠性，也能有效延長電子皮帶秤使用壽命。
5結語
總之，我們在使用電子皮帶秤的過程中，不僅要掌握好正確應用方法，減少測量誤差，還要做好維護工作，確保電子皮帶秤使用處于正常工作狀態(tài)。今后我們還需要進一步提升電子皮帶秤設計制造水平，在最佳的條件下進行安裝，并嚴格做好日常的檢測與維護工作，讓電子皮帶秤的功能得到正常發(fā)揮。

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