精品视频一区二区观看,欧美一区二区视频三区,日韩一区二区三区不卡,欧美中文综合在线视频,欧美综合网亚洲综合网

0前言
近些年，伴隨著我國經(jīng)濟的髙速提高與電氣運行和控制系統(tǒng)的快速發(fā)展趨勢，新專業(yè)知識、超級技能、新技術(shù)應用及新機器設備五花八門。可程序編程控制器(PLC)和觸摸屏在極端的物件配料自然環(huán)境中的可靠性及抗干擾能力的優(yōu)點較顯著⑴，他們具備結(jié)構(gòu)緊湊、外觀設計精致、反應靈敏、存儲量大、便于實際操作、經(jīng)久耐用，而且其集成化通用性串行總線等優(yōu)勢，使他們在工業(yè)控制系統(tǒng)行業(yè)里獲得了普遍的運用。優(yōu)良的控制系統(tǒng)能夠提升 工作效能，提升 該物件配料系統(tǒng)軟件的平穩(wěn)可靠性、秤重精確性和實用性，另外也巨大地減少工作人員的勞動效率2T。文中以DVP-ES2伺服PLC.MT6100I威綸通觸摸屏和PWC可編程控制器秤重控制器為關(guān)鍵元器件，設計方案某硅業(yè)有限責任公司物件配料控制系統(tǒng)，完成配料、倒料的自動控制系統(tǒng)。
1系統(tǒng)工作中生產(chǎn)流程
說白了配料,即把不一樣類型粉末狀物件按不一樣凈重占比混和在一起而獲得的新原材料。本配料系統(tǒng)軟件有三層配料斗,下一層是計凈重的4個倒料斗，中高層是4個配料斗,頂層是兩個上料斗。從頂層、中高層料倉中把原材料各自放進4個設置好凈重倒料斗中，存儲4種不一樣種類原材料，隨后另外卸到倒料輸送帶上,進而獲得不一樣比例的混和粉末狀原材料，即全部配料全過程進行。電氣控制系統(tǒng)分送料和配料及倒料系統(tǒng)軟件，分為手動式操縱或調(diào)節(jié)和自動式操縱,這二種工作方式可列舉。系統(tǒng)軟件工作中全過程敘述如圖所示1所顯示:(1)±料系統(tǒng)軟件工作中全過程:當雷達探測感應器檢驗到原材料斗欠料時，上料輸送帶電機起動并運作，延時到設置的時間時上料震動器、上料送料電機起動并運作,一直到雷達探測感應器檢驗到給原材料斗入料滿時全部的工作中電機才停止下來;(2)配料、倒料系統(tǒng)軟件工作中全過程:當感應器檢驗到裝運車及時時而且分辨重量傳感器計量檢定斗計量檢定是不是做到預設值才可以倒料，如計量檢定斗計量檢定無法做到預設值，則配料送料電機起動、加料閥打開、配料震動器起動，而且給計量檢定斗入料直至預設值才可以進到倒料工作中全過程，如計量檢定斗計量檢定做到了預設值,則直接進入倒料工作中全過程。每一個工作中全過程都是有延時時間的設置，如果是自動式操縱工作方式，則先是上料系統(tǒng)軟件全過程工作中，后配料、倒料系統(tǒng)軟件全過程工作中。

2系統(tǒng)操縱計劃方案
本系統(tǒng)軟件關(guān)鍵選用PLC、觸摸屏、可編程控制器秤重控制器、重量傳感器操縱。PLC選用伺服DVP-ES2服務器心，加DVP32XP200R和DVP24XP200R拓展控制模塊，觸摸屏選用威綸通觸摸屏MT6100I,秤重控制器選用MC700可編程控制器秤重控制器，重量傳感器選用GM-H8C?，F(xiàn)有被測目標24個。在其中關(guān)鍵的被測目標有送料電機10臺、傳動帶電機7臺、震動器電機6臺等。必須鍵入點60個。PLC兩者之間相對的電機控制主電源電路安裝在電控柜里,操縱當場數(shù)據(jù)信號。控制箱銀行柜臺安裝觸摸屏HMI開展監(jiān)管調(diào)整，顯示設備的運行狀態(tài)、時間設置、配料調(diào)節(jié)主要參數(shù)、警報信息內(nèi)容等，以提升 系統(tǒng)優(yōu)化運作的可信性⑸。依據(jù)當場的生產(chǎn)制造具體工作中全過程,設計方案了系統(tǒng)軟件整體構(gòu)造程序框圖（如圖2所顯示），并排出鍵入（如表1所顯示）、輸出（如表2所顯示）端口地址分配表。

3系統(tǒng)監(jiān)控軟件設計方案
系統(tǒng)軟件電腦監(jiān)控軟件分成觸摸屏工業(yè)觸摸屏、PLC監(jiān)控軟件和PWC可編程控制器秤重控制器設置3部分。觸摸屏程序流程根據(jù)RS-232立即通訊瀏覽和改動PLC自變量，完成數(shù)據(jù)信息、情況、儲存和顯示信息等作用;PLC程序代碼判斷推理、數(shù)據(jù)處理方法與實行操縱等作用;PLC與MC700的數(shù)據(jù)傳輸,設置原材料計重量的計量檢定值。
3.1觸摸屏頁面設計
選用人機接口，更為形象化地掌握機器設備運行情況及變量值，而實際操作簡易，也便于調(diào)節(jié)。觸摸屏監(jiān)控界面手機軟件選用EB8000V451程序編寫,是一款作用非常強勁的觸摸屏工業(yè)觸摸屏制圖軟件，為工業(yè)觸摸屏機器設備建立操作工控制面板、配備實際操作主要參數(shù)和依據(jù)電腦監(jiān)控軟件完成實際作用⑷。根據(jù)觸摸屏還能對被測機器設備開展實時處理，如線上設定系統(tǒng)軟件的一些加工工藝主要參數(shù),調(diào)整延時時間和不一樣粉末狀原材料的秘方等,用圖型、標值即時顯示信息當場被測機器設備的運作狀況及其狀態(tài)參數(shù)的即時界面監(jiān)控，使生產(chǎn)制造工作員迅速掌握全部系統(tǒng)軟件關(guān)鍵的機器設備運作狀況。主監(jiān)管觸摸屏頁面如圖所示3所顯示。本軟件開發(fā)了下列頁面：
(1)主監(jiān)控界面可形象化地顯示信息全部物件配料控制系統(tǒng)的工作中情況、原材料配方方法和配料斗欠料的警報,底端為網(wǎng)頁頁面轉(zhuǎn)換按鍵。從主監(jiān)控界面單按住不一樣的按鍵,可各自進到不一樣的子頁面；
(2)秘方頁面可開展不一樣粉末狀原材料的秘方，如圖4所顯示；
(3)歷史數(shù)據(jù)頁面紀錄原材料配方的方法、日期、時間、編號和各種各樣粉末狀原材料凈重；
(4)時間設置頁面設定系統(tǒng)軟件每一個工作中全過程延時時間主要參數(shù)的設置(如給原材料、振打、循環(huán)系統(tǒng)延時時間主要參數(shù)的設置)。
PLC選用伺服DVP-ES2系列，用ISPSoft_V2.30電腦編程，是伺服新一代制作軟件，將程序流程構(gòu)架以模塊化設計方法編寫，適用梯形圖、功能塊等多種多樣編寫控制模塊,已制做進行的功能塊可反復運用,在大中型專案的制做上更能節(jié)約開發(fā)設計時間。梯形圖的設計方案除了能精確完成系統(tǒng)軟件必須的作用外，另外也要和觸摸屏設計方案緊密結(jié)合⑹。在PLC編程設計中關(guān)鍵分成兩部分:(1)完成對MC700可編程控制器秤重控制器秤重標值操縱作用;(2)完成系統(tǒng)對生產(chǎn)流程的順序控制作用，以配、卸料系統(tǒng)設計方案為例子(如圖所示5所顯示)。

3.2PLC編程設計

3.3PWC可編程控制器秤重控制器設置
PWC的中文名是可編程控制器秤重控制器，是一種選用模塊化、可分布式系統(tǒng)構(gòu)造的稱重設備，可廣泛運用于各種各樣的秤重當場。本系統(tǒng)軟件選裝MC700程序模塊，建立成性價比高的系統(tǒng)軟件。它依據(jù)每個開關(guān)量的I/O情況開展判斷推理，把姿勢輸出數(shù)據(jù)信號如模擬量輸入輸出、開關(guān)量輸出傳入控制系統(tǒng)。關(guān)鍵用以對凈重的精確測量，用以當場開關(guān)量的鍵入和輸出，鍵入連接點聯(lián)接機器設備的微波感應器觸點（干接點），如按鍵鍵入、限位開關(guān)、限位開關(guān)等，輸出連接點是汽車繼電器輸出，觸點容積為AC250V5A,DC30V5A,能夠驅(qū)動器直流接觸器，繼電器等。
MC700與PLC的通信方式釆用工業(yè)生產(chǎn)設定為RST85通訊，接485接口A數(shù)據(jù)信號接線端子上，詳細地址設定1,設定為9600bit/s傳輸速度,9ait數(shù)據(jù)信息長短,1bit終止位，偶校檢。RST85通訊串口波特率和通訊間距在同一通信網(wǎng)絡路中，系統(tǒng)軟件務必應用同一種串口波特率,可依據(jù)當場狀況選擇適合的通訊間距和對MC700的主要參數(shù)在“COM”控制模塊的菜單方式下設定變量值和查詢變量值。創(chuàng)建通訊后PLC實行WRITEVAR和READVAR通訊命令完成與MC700的數(shù)據(jù)傳輸，保證 了原材料計凈重的計量檢定做到預設值。
4結(jié)語
依據(jù)作用規(guī)定，該系統(tǒng)軟件釆用模塊化，各程序模塊間釆用系統(tǒng)總線式聯(lián)接，控制模塊能夠挨近安裝設備,降低當場走線、設備故障率低、抗干擾性強、維修保養(yǎng)非常容易等優(yōu)點，最能體現(xiàn)該系統(tǒng)軟件的平穩(wěn)可信性;根據(jù)在觸摸屏對原材料的秘方設置,另外從觸摸屏即時運作監(jiān)管意見反饋的數(shù)據(jù)信息看來，預設值與意見反饋值的出現(xiàn)偏差的原因在0.5%之內(nèi)，可以精確的對單獨原材料或好幾個原材料秤重，并運輸至安裝好的皮帶輸送機開始運輸工作，做到了原材料秘方的規(guī)定，最能體現(xiàn)該系統(tǒng)軟件的秤重精確性和實用性。根據(jù)PLC及觸摸屏技術(shù)配料控制系統(tǒng)運作一年多來，平穩(wěn)可靠性、稱重精確性和實用性做到了設計方案與運用總體目標，自動化技術(shù)水平高，緩解了工作人員的勞動效率,提升 了工作高效率。

本文源于網(wǎng)絡轉(zhuǎn)載，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除