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混凝土自動下料系統(tǒng)稱存在的不足：
1)混凝土庫的收塵開料很不穩(wěn)定。當(dāng)庫位混凝土沒收塵時下灰量不大,收塵后有時候總流量會非常大,雖然可根據(jù)操縱羅茨風(fēng)機的排風(fēng)量和調(diào)整水利閘門的尺寸來調(diào)整下灰量,但耗時費力,又與包裝機需求量不可以同步,實際效果不佳。這時會導(dǎo)致斗提機的電流量大幅度升高,并且當(dāng)混凝土在斗提機下邊外殼內(nèi)大幅度增加,超出料位控線后便會導(dǎo)致斗提機的跳停,但輸送機上的混凝土仍在再次進到斗提機,頂開斗提機下邊外殼上傳動帶的方向跑偏設(shè)備,輕則造成 提高水井內(nèi)積塵比較嚴重,常常達56t,最大時超出10t;重則導(dǎo)致斗提機內(nèi)料倉毀壞、掉斗等。提高水井有2m深,只能依靠人力一桶一桶地往上,消耗很多的資金投入,環(huán)境污染,比較嚴重牽制了生產(chǎn)制造。
2)正中間倉料量控制措施不健全
①正中間倉上原設(shè)計方案有電容器料位操縱儀,底端配有3個稱重感應(yīng)器。具體生產(chǎn)制造中是將電容器料位操縱儀的數(shù)據(jù)信號做為主控制數(shù)據(jù)信號應(yīng)用,而稱重感應(yīng)器的數(shù)據(jù)信號僅做為顯示信息數(shù)據(jù)信號。電容器料位操縱儀受外部自然環(huán)境的危害大,精密度差,操縱范疇比較有限,并且因倉內(nèi)煙塵過大易亂報和失效,導(dǎo)致正中間倉料量的無法控制。有時候正中間倉料空,送料系統(tǒng)軟件都不工作中;有時候正中間倉料滿,而送料系統(tǒng)軟件仍在工作中,使混凝土從震動篩上的清渣口外溢。稱重感應(yīng)器高精度、平穩(wěn)靠譜、操縱范疇大的優(yōu)點沒有被運用上。
②機器設(shè)備操縱連鎖加盟關(guān)聯(lián)不科學(xué)。電容器料位操縱儀的數(shù)據(jù)信號只和防洪溝氣動式電機轉(zhuǎn)子閘閥連鎖加盟。那樣,雖然氣動式電機轉(zhuǎn)子閘閥關(guān)掉,但防洪溝羅茨鼓風(fēng)機和調(diào)節(jié)器還處在運行狀態(tài),因為電機轉(zhuǎn)子閘閥密封性特性不太好,收塵后的混凝土?xí)拈l閥間隙中排出,如果有結(jié)團的混凝土卡死閘閥,則漏灰更為比較嚴重。在包裝機臨時性解決小常見故障續(xù)航較長時,漏灰造成 正中間倉料滿時混凝土從震動篩清渣口外溢,環(huán)境污染且又導(dǎo)致電力工程消耗。
3)主控室僅有膠布提升機的電流量顯示信息,其料量的檢驗和操縱沒有合理進到自動自動控制系統(tǒng)。
文中詳細介紹了混凝土包裝機自動下料系統(tǒng)在加工過程中的運用和改善。混凝土加工過程中的計量、控制系統(tǒng)許多，提升對各計量系統(tǒng)軟件的應(yīng)用管理方法和運用改善，在加工工藝過程管理、產(chǎn)品品質(zhì)操縱和提高效益層面有非常大功效。
1　自動下料系統(tǒng)的運用及改善
1.1　應(yīng)用狀況與存在的不足
圖1為改善前的生產(chǎn)流程，運用音叉實驗料位計來自動操縱開料電機，當(dāng)料位低時，底位音叉實驗料位計姿勢，發(fā)信號使開料分隔輪電機啟動開料。當(dāng)料位過高時，上位音叉實驗料位計姿勢發(fā)信號，促使開料電機終止，那樣周而往復(fù)式地工作中，以確?；炷涟b機內(nèi)有一定的料量，考慮連續(xù)成袋混凝土的規(guī)定。
因為服務(wù)器電機選用直流變頻變速，一切正常生產(chǎn)量達到60～80t/h，若再提高速度，生產(chǎn)量仍會提升，而服務(wù)器倉內(nèi)僅?；炷?t多，換句話說，每間距1min乃至不上1min，兩個音叉實驗料位計就需要姿勢1次，分隔輪開料電機就需要再次啟動1次。經(jīng)常姿勢，導(dǎo)致兩個音叉實驗料位計常常毀壞，必須檢修和拆換，這不僅消耗資產(chǎn)，還危害一切正常生產(chǎn)制造。
1.2　改善
除掉兩個音叉實驗料位計，為使混凝土成袋輸出與服務(wù)器倉內(nèi)的料量保持穩(wěn)定，也就是混凝土成袋輸出量與下料量應(yīng)成一定的正比例搭配關(guān)聯(lián)，服務(wù)器電機與分隔輪開料電機都選用直流變頻變速，且2臺電機應(yīng)用1臺變頻調(diào)速器，選用同步調(diào)整(如圖2所顯示)，就可以在軟啟動器自身設(shè)置一定的頻率讓2臺電機另外運行，也可在現(xiàn)場開展手動式調(diào)整。
2　球磨機下料系統(tǒng)的運用及改善
2.1　改善前的電機控制步驟系統(tǒng)軟件
自動投料系統(tǒng)軟件一般由電子皮帶秤(或電機轉(zhuǎn)子秤)、軟啟動器、控制板、電子計算機等構(gòu)成，以做到定量分析送料、自動或手動式調(diào)整、當(dāng)?shù)禺?dāng)場實時控制或遠程計算機自動操縱的目地。但在應(yīng)用中電子皮帶秤或電機轉(zhuǎn)子秤體非常容易很多堆放，原材料跑冒，乃至?xí)钩芋w電機負載、堵轉(zhuǎn)而損壞電機。歸根結(jié)底是料斗開料的分隔輪電機自始至終均速運行。當(dāng)料斗內(nèi)有沖擊性開料時，尤其是象煤灰等粒度較小的料，一瞬間的下料量非常大，為維持入耐磨材料總流量為一定值，秤體電機及傳動帶就需要降速，促使料量更為沉積，便會出現(xiàn)很多跑冒原材料或堵燒電機及電子器件狀況。
3　對投料秤(電子皮帶秤、電機轉(zhuǎn)子秤)主要參數(shù)的設(shè)置
在具體應(yīng)用電子皮帶秤或電機轉(zhuǎn)子秤開料過程中經(jīng)常會出現(xiàn)以下狀況:當(dāng)料量小時，測算稱重控制板會對變頻調(diào)速器傳出更高的給出數(shù)據(jù)信號，促使開料電機加快運行，下料量也瞬時速度增加迅速做到并超出所設(shè)置的總流量值，這時候電子計算機控制板又會對軟啟動器傳出不大的給出數(shù)據(jù)信號，促使隔開輪開料電機轉(zhuǎn)速比驟降甚至到零。下料量又會急劇下降，電子計算機控制板、軟啟動器又會使電機迅速加快，這般周而復(fù)始，促使開料電機常常處在加快、降速中工作中，而且經(jīng)常起動，不僅對電機自身、機器設(shè)備等不好，也促使原材料下料量極不勻稱，出現(xiàn)了一股一股震波式的下料。

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