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隨著純堿生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，對生產(chǎn)自動化水平的要求越來越高，全自動包裝碼垛生產(chǎn)線將得到廣泛應(yīng)用。全自動包裝碼垛生產(chǎn)線憑借其自身的優(yōu)勢，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中得到了廣泛的應(yīng)用。隨著生產(chǎn)力的不斷提高，人們越來越重視降低勞動強度和改善工作環(huán)境。制造企業(yè)對包裝質(zhì)量和勞動效率的要求日益提高，推動了這些企業(yè)的現(xiàn)代化。然而，傳統(tǒng)的手工包裝由于其生產(chǎn)效率低，已經(jīng)成為這些行業(yè)提高產(chǎn)量和包裝質(zhì)量的巨大障礙，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代大規(guī)模生產(chǎn)的需要。因此，研究全自動包裝碼垛生產(chǎn)線的應(yīng)用具有重要的經(jīng)濟和現(xiàn)實意義。
自動包裝機組在1100萬噸/年純堿項目中的應(yīng)用。
青海昆侖某有限公司以市場為導(dǎo)向，以科技發(fā)展為基礎(chǔ)，及時引進和應(yīng)用高新技術(shù)。100萬噸/年生產(chǎn)線采用全自動包裝碼垛機組后，大大提高了勞動生產(chǎn)率，降低了工人的勞動強度，改善了工作環(huán)境，使整個工地秩序井然，環(huán)境煥然一新。
自動包裝單元主要包括:自動送袋、自動取袋、自動夾袋裝袋、自動開袋、自動送袋等機構(gòu)，以及氣動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、光電檢測裝置和電氣控制系統(tǒng)。它可以實現(xiàn)從取空袋到將裝滿材料的包裝袋送到縫紉站的自動化操作。它還具有自動剔除不合格包裝袋、夾袋誤差和開袋檢測裝置的功能，確保物料不會溢出。通過可編程控制器，自動控制機組的工作過程，對運行中出現(xiàn)的故障或供袋不及時進行聲光報警和聯(lián)鎖控制。自動包裝碼垛生產(chǎn)線主要由自動定量包裝機、自動裝袋單元、密封系統(tǒng)、翻袋機、金屬檢測機、重量檢測機、分揀機、噴墨打印機、碼垛機等單元組成。
該技術(shù)改造項目的自動包裝單元具有操作簡單、運行可靠、維護方便的優(yōu)點。
包裝成品是技術(shù)和藝術(shù)的集中體現(xiàn)，是產(chǎn)品質(zhì)量的評價指標，也是衡量純堿生產(chǎn)技術(shù)水平的標志之一。汽水包裝系統(tǒng)由兩大要素決定:包裝機和包裝材料。包裝機是主體，而包裝材料則被忽略。純堿包裝屬于工業(yè)包裝，工業(yè)包裝的主要目的是物品的運輸和儲存，即在流通過程中要保證純堿能夠適應(yīng)流通實施的包裝，不會因為振動、沖擊、壓縮、溫度、水分、濕度的影響而降低其使用價值和狀態(tài)。
自動包裝設(shè)備的技術(shù)特點。
包裝機(800袋/小時)所有控制元件和主要電器的工作電源為DC24V，提高了設(shè)備操作人員的操作安全性。在控制系統(tǒng)中，鑰匙開關(guān)、緊急停止按鈕和控制繼電器構(gòu)成緊急停止電路。緊急情況下，切斷PLC輸出電路的電源，停止設(shè)備。可編程控制器是包裝機控制系統(tǒng)的核心。PLCI/O處理速度很大，符合現(xiàn)代生產(chǎn)線的速度要求，可以直接與計算機可編程終端或其他帶有RS-232c端口的設(shè)備連接，無需增加其他功能模塊。PLC程序可以通過EEPROM固化，手持編程設(shè)備即可輕松操作，不需要額外的專用設(shè)備。主要技術(shù)特征可概括如下:
(1)機器人堆垛機結(jié)構(gòu)簡單實用。整機結(jié)構(gòu)。
簡單合理實用，占地面積小。與傳統(tǒng)堆垛機相比，可節(jié)省約1/3的車間面積，堆垛能力可達600袋/h~800袋/h。
(2)自動化水平高。從進袋、翻轉(zhuǎn)、編碼到碼垛全自動連續(xù)操作。除了正常的啟動和關(guān)閉功能，機器還具有自診斷、報警、打印、通信、故障聯(lián)鎖等功能。，并具有與中央控制室通信的軟件和接口。
(3)運行穩(wěn)定可靠。采用低慣性大功率運行方式，運行穩(wěn)定可靠，性能良好，可延長設(shè)備部件的使用壽命?？刂葡到y(tǒng)的主要部件和敏感部件由日本歐姆龍和富士制造，氣動系統(tǒng)的主要部件由日本SMC制造。
(4)部件采用高強度輕質(zhì)合金，強度高。機械設(shè)備使用壽命可達15a左右。
(5)堆垛機本身及其周圍有人身安全保護裝置，確保安全生產(chǎn)。
3.自動包裝機組帶來的經(jīng)濟效益和經(jīng)濟效益。
公司的自動包裝機使用后，原來每班四個人放包縫包的工作，只需要一個人就可以完成。同時，金屬探測器和重量探測器的使用大大提高了產(chǎn)品包裝的合格率，減少了不必要的浪費。項目實施后，每班每條包裝碼垛生產(chǎn)線由原來的15人完成，現(xiàn)在只能由4名女工完成。同時，金屬探測器和重量探測器的使用大大提高了產(chǎn)品包裝的合格率，減少了不必要的浪費。(每人按每份工資150元/天計算)每行省錢=15×150*360-4*150*360=48.6萬元。八線每年可節(jié)約388.8萬元。該技改項目實施后，重質(zhì)純堿包裝能力由500袋/h提高到800袋/h，輕質(zhì)純堿包裝能力由200袋/h提高到600袋/h。
每臺包裝機每年節(jié)約成本12×1.5(人工成本)-13×10%(折舊成本)-13×3%(大修成本)=16.31萬元。堆垛機的使用結(jié)束了手工推肩的局面，也結(jié)束了人為掛袋造成的浪費。同時，由于最大人工堆垛18層，自動堆垛24層，純堿倉庫使用面積增加30%，節(jié)約了擴大生產(chǎn)所需的建設(shè)投資。使用碼垛機后，碼垛成本從90多萬元(人工費、管理費)降到30多萬元(含人工費、設(shè)備折舊費、大修費等)。)，直接經(jīng)濟效益60多萬元。
4結(jié)束語。
以市場為導(dǎo)向，以科技發(fā)展為基礎(chǔ)，公司及時引進和應(yīng)用高新技術(shù)。100萬噸/年生產(chǎn)線采用自動包裝碼垛生產(chǎn)線后，公司大大提高了勞動生產(chǎn)率，降低了工人的勞動強度，改善了工作環(huán)境，使整個工作現(xiàn)場井然有序，環(huán)境煥然一新。同時也結(jié)束了手工包裝堆碼的凌亂局面，為同行業(yè)提供了科學(xué)而寶貴的經(jīng)驗。該項目不僅采用了先進的設(shè)備和技術(shù)，提高了包裝質(zhì)量，而且對降低勞動強度和改善工作環(huán)境起到了很大的作用。同時減少了勞動力數(shù)量，給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益。

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