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從90年代初開始，國內大多堿廠根據原有機械秤構成的配料系統實施了微機化改造，并且在很多的時間里做出了滿意的成果。配料準確度突飛猛進，焦炭和石灰石重量比例滿足了工藝標準，窯爐生燒、過燒及結瘤現象得以避免.不但穩(wěn)定了工藝，更加節(jié)約了大量原、材物料、能源，經濟效益和社會效益非常明顯。
然而，從目前的現場情況來看，尚有許多需進一步提高和完善的地方。首先是電腦稱重儀的技術水平有待提高。由于目前現場所用的電臉稱重儀，大多是80年代開發(fā)的第一代微機化產品，不僅轉換速度慢，內分辨率低.且抗干擾能力及可靠性等都很差。其次是這些電子衡器的現場標定管理工作還很不完善。如個別企業(yè)，只用人站在秤上一試，粗略地估計一個數，標定就算完成了。如果從這種秤上去采集數據，其可信程度到底有多高，是很難令人信服的。
為合理地解決石灰窯配料稱重控制問題.1990年開始營口市儀器三廠與大連化學工業(yè)公司堿廠一起，應用現代的電子稱重技術，共同開發(fā)出一套微機控制堿廠石灰窯配料稱重系統，經在3，窯上一年多的運行，證明效果良好，達到了預期目的。如今，大化堿廠的五臺窯爐，全部裝備上了該種微機控制配料稱重系統。維坊堿廠與青島堿廠等，也有部分石灰窯配備上了這種配料系統，并均取得了良好的經濟效益。
微機控制配料稱重系統，是由電腦稱重儀，電阻應變式稱重傳感器及相關的電氣控制器等組成。采用由稱重傳感器支撐起來的單一稱量斗.實現了多種物料自動稱重配料控制。和原有稱重系統比省去了一臺秤，一個稱量斗和一個儲料斗，大大減少了爐前空間占有率，可靠性也大為提高。
稱重技術的不斷發(fā)展，基于微型計算機的各種電子衡器，漸漸的取代傳統的機械衡器，從而實現自動化，務求達到高效、節(jié)能、穩(wěn)定工藝、提高產品質量等效果。
1電子配料稱里系統
使護況穩(wěn)定，二氧化碳濃度平均在40.1%，比1990年高出0.9個百分點，比其他窯護高出。0.8個百分點。
1稱量準確，焦比下降，每噸石灰石可節(jié)省4公斤焦炭，全年累計800余噸，折合人民幣30余萬元。唐山堿廠等單位于1992年開始對原機械秤系統進行機一電結合式的改造，即去掉機械秤第三杠桿和計量桿，換.上一只拉式傳感器，使之與秤臺底部第二杠桿聯接，從而把重量信號轉換成電信號，送至儀表處理，并顯示數據。
改造后的1993年，焦炭和石灰石的消耗，比1992年下降了5%公斤和59公斤，按年產50萬噸計算，節(jié)省費金441萬元。且二氧化碳濃度提高了300，達40.2%。這對提高碳化率起到了至關重要的作用。同時，還減輕了電除塵器及壓縮機的負荷，使窯頂溫度下降40~50℃，出灰溫度下降25 ~30 ℃，從而也就提高了石灰窯的熱效率，延長了壽命.且改善了作業(yè)環(huán)境，穩(wěn)定了產品質量，為此，獲得化工部科技進步二等獎。
2稱重儀表的技術進展
石灰窯配料系統所用電腦稱重儀，系80年代專用MC6802微機芯片，并根據該裝置特點擴充設計成的單板機系統。這類早期電腦稱重儀中的前置放大器、模/數轉換器及其他一些電路，多半用分立的中小規(guī)模電路搭配，或多或少地存在著器件多，系統繁，制造難，速度慢:分辨率低，使用不便。價格高等不足。
近來，隨著各種單片式放大器，14位、16位甚至18位高速、高分辨率模/數轉換器的不斷投放市場，使得電子衡器的電腦化，一體化、快速采樣的設計成為可能，并為高速動態(tài)稱重創(chuàng)造了條件。尤其是隨著微機的廣泛應用，及自身容量的不斷擴大，儀表硬件已大為壓縮，原來硬件完成的功能，已不改進軟件承擔。即無論是準確度的提高，穩(wěn)定性的改善，可靠性的保證和功能的擴展等等，均可由軟件來實現了。
目前，電子衡器的稱重儀表中，已有多種采用低漂移、高增益，低功耗的單片放大器和有著高速、高分辨率的模/數轉換器，大容量單片機及電可改寫直讀存貯器(E2ROM )和不丟失數據存貯器(NOV RAM)等產品。其主要技術參數:非感性優(yōu)于0.01%，靈每度優(yōu)于0.2uV/V，模/數轉換器內碼數高達100萬次，轉換速度20~60次/秒，動態(tài)稱重時可達100次/秒，高速應用進可達100~000次/秒.此外，為提高抗干擾能力，儀表均采用差動愉入放大器，且普遍應用比例變量技術，以補償電像波動對測量轉換的影響。儀表輸入輸出接口豐富，非常便利用戶選擇.尤其姿字調校技術的采用，方便了現場測試、調校工作，非線性補償也采用數字技術實現。
為降低儀表成本，提高性能，增加功能，各生產廠正努力地做到硬件軟件化，儀表小型化，多功能化。其抗干擾能力及性能指標，造價等等，均遠遠優(yōu)于上一代產品，為提高系統可控性，便于與上位機聯網，實現整個工廠自動化創(chuàng)造了條件。
3電子衡器的現場標定
為使配料比例合適，必須使稱重系統準確、可靠，并且要響應快、控制靈活，以便及時地控制給料速度和給料量。
使用標準祛碼歷來是檢定衡器最主要的，也是最準確的方法。但是在配料中所使用的電子稱重系統，常常需要現場周期檢定、校準，大量標準祛碼的籌備，運輸裝卸，加載，卸載等等，實在是一件效率又低，勞動強度又大的苦差事，而且，如堿廠這樣連續(xù)生產的過程中，現場標定要求盡快完成，則更是一件難事.為了便于操作，提高效率，最好的辦法就是采用替代法標定，這種方法已在一些吊車秤、皮帶秤、各種臺秤、汽車衡等標定中使用多年，效果良好。
對于配料稱重系統來說，替代法標定.就是采用一塊標準儀表，標準稱重傳感器，作為標準裝置代替標準琺碼進行標定.當然，采用替代法標定時，對于稱重傳感器及輔助裝置(力源等)的安裝等，要根據現場實際情況而定.標定方法可參看有關檢定規(guī)程，這里不再贊述。

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