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本文介紹了斗式配料稱系統(tǒng)的多種工作方案。
配料稱控制系統(tǒng)由給料機(jī)、計(jì)量機(jī)、傳感器、配料控制器、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)組成,可以組成一斗一料、一斗多料或多斗多料配料系統(tǒng),一斗多料系統(tǒng)可對(duì)6-12種物料進(jìn)行自動(dòng)配料,儀表儲(chǔ)存配方，可由電腦進(jìn)行選擇,具有快慢加料控制，配料精度高，速度快自動(dòng)打印配料結(jié)果，并可分類進(jìn)行物料消耗統(tǒng)計(jì)。
斷續(xù)配料——兩臺(tái)及兩臺(tái)以上的給料設(shè)備（一般由斗式配料稱系統(tǒng)和上級(jí)給料設(shè)備組成，也有皮帶給料機(jī)批處理的方式）根據(jù)配方分別進(jìn)行配料，由一臺(tái)或多臺(tái)斗式秤（多頭秤——對(duì)應(yīng)于一種物料，同時(shí)下料，實(shí)時(shí)根據(jù)其它秤的已配量來(lái)調(diào)整自己的下料量）進(jìn)行計(jì)量，當(dāng)完成對(duì)應(yīng)配方所有物料后，存儲(chǔ)在料斗秤內(nèi)，由工藝流程決定何時(shí)放料，完成放料后即完成了一個(gè)配料循環(huán)。
配料控制系統(tǒng)硬件配置一般由稱量控制、PLC和變頻調(diào)速器作為配料電控裝置，并選用研華工控機(jī)進(jìn)行配料過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過(guò)通訊（常用串口）實(shí)現(xiàn)上位機(jī)和PLC及稱量控制儀表（也有的稱重模塊直接作為PLC的I/O模塊，如西門(mén)子的SIWAREX稱重模塊）的數(shù)據(jù)通信，實(shí)現(xiàn)對(duì)配料系統(tǒng)的實(shí)況監(jiān)控與遠(yuǎn)程設(shè)定。
軟件可以通過(guò)VB、VC、DELPHI等高級(jí)編程語(yǔ)言或通過(guò)組態(tài)王、IFIX等組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)。軟件可實(shí)現(xiàn)對(duì)外部設(shè)備的啟停操作、實(shí)時(shí)顯示各稱重配料儀表數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)顯示各稱重儀表的流量曲線、可以在工控機(jī)上對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的模擬顯示、各稱重儀表參數(shù)修改、配方的修改,保存及運(yùn)行時(shí)選擇配方、歷史數(shù)據(jù)的保存及查詢、班報(bào),日?qǐng)?bào),月報(bào),年報(bào)打印、各層數(shù)據(jù)有不同的密碼保護(hù)。也可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)實(shí)現(xiàn)其它工作站對(duì)配料系統(tǒng)的實(shí)況監(jiān)控。
一，集中式配料秤系統(tǒng)(一斗多料組成的配料系統(tǒng))
１，若干種物料依次按設(shè)定的重量, 放入一個(gè)計(jì)量斗內(nèi)進(jìn)行配料
２，系統(tǒng)由一臺(tái)儀表控制，制造成本低。
３，具有快慢加料控制，配料精度高可對(duì)配料結(jié)果進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)和打印
二，一斗一料組成的配料系統(tǒng)
1，一臺(tái)計(jì)量秤只配一種物料，若干個(gè)計(jì)量秤組成一個(gè)多種物料的配料系統(tǒng),
2，各計(jì)量秤配料工作同時(shí)進(jìn)行，配料速度快
3，配方儲(chǔ)存在電腦內(nèi)，配料時(shí)由電腦將配方發(fā)送給每一臺(tái)秤。
4，可對(duì)班產(chǎn)量、物料消耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)每次配料結(jié)果儲(chǔ)存，便于查詢。
三，減量法配料系統(tǒng)
１，計(jì)量斗內(nèi)先裝滿物料，配料時(shí)由儀表控制卸料閥門(mén)打開(kāi)，每次排出設(shè)定重量的物料
２，當(dāng)檢測(cè)到斗式配料稱系統(tǒng)料斗內(nèi)剩余物料達(dá)到下限時(shí)，啟動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)向料斗內(nèi)裝料，直至到上限值時(shí)停止。
四，移動(dòng)式配料系統(tǒng)(配料車自動(dòng)配料系統(tǒng))
１，若干種物料排成一排，配料車依次開(kāi)到物料出口處接料，當(dāng)設(shè)定好的各種物料均配完后，配料車開(kāi)到卸料口處卸料,
2，本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)和全自動(dòng)配料。

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