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本文介紹了天津港自行研制設計的自動包裝系統(tǒng)的結構組成與技術參數(shù)。
我國天津港散化肥灌包作業(yè)始于1984年，在自動包裝工藝上，我們揚長避短，采用散肥不落地的前沿灌包為主，庫內(nèi)落地肥灌包為輔的自動包裝方式，前后兩種包裝方式的灌量之比約為四比一，收到了良好的效果，1991年散肥包裝量已突破140萬噸。
前沿自動包裝系統(tǒng)由供料系統(tǒng)和移動式稱重包裝機兩大部分組成，如圖一所示。移動式包裝機是從國外引進的雙線機，即一臺包裝機有兩條包裝線。供料系統(tǒng)是我港自行研制的，其特點是篩選和粉碎結塊效果好，耗電少，結構簡單移動靈活，維修方便，且造價不足進口供料系統(tǒng)的五分之一。當六臺門機作業(yè)時，可為16條包裝線同時供料。即每三臺門機為一組，確保向四套包裝供料系統(tǒng)的儲料斗中供料。八套供料系統(tǒng)為八臺雙線包裝機供料。每條包裝線的平均工班包裝效率為150噸，16條包裝線的晝夜灌包量可達7200噸。每臺包裝機(二條包裝線)的最高工班產(chǎn)量已達到752噸。
我港自行研制設計的碼頭前沿散化肥包裝系統(tǒng)主要由以下部分組成:
1.儲料斗
儲料斗用來接收門機從船上卸下來的散化肥，保證向包裝機連續(xù)供料。儲料斗的斗體設計成錐形，使儲存在其中的散肥能自動流出。儲料斗上口部設有格柵，以防止大塊物料進斗堵塞出料口，并兼有粗粉粗篩作用。料斗門由兩扇半圓形的弧形板構成，可以通過把手操縱，以控制斗門的開度，適應粉篩機和包裝機的需要。當斗門關閉時，便終止向粉篩機供料。斗體上還設有梯子和護欄，使操作人員能安全地登上料斗去消除在格柵上不能被破碎的大塊物料。
儲料斗的主要參數(shù)是:
上斗口開度5.5米×5.5米，料斗高5.6米；
料斗下口與地面間距離2.15米；
斗容31米3，出口流量400噸/時；
格柵篩眼孔200毫米×200毫米；
自重8.5噸。
斗容較大便于門機連續(xù)作業(yè)，自重小于10噸，便于10噸門機吊起移動。
2.粉篩機
粉篩機是供料系統(tǒng)的重要組成部分，散肥裝船運輸過程中都不同程度地存在著結塊問題。為確保包裝化肥的計量精度，進入秤斗中的物料粒度必須小于25毫米。粉篩機具有破碎和篩分兩種功能，保證過篩后的物料塊度小于25毫米。
我港目前使用的粉篩機是吸取了國內(nèi)外同類產(chǎn)品經(jīng)驗，經(jīng)過多次改進和完善之后制成的。箱體為金屬板焊制成的錐形體，上方開口尺寸為1.3米×1.3米，側板上設有可打開的清料孔，以便粉篩機出現(xiàn)故障時排出其斗內(nèi)物料進行維修。粉篩機安置在儲料斗的下方，座在皮帶機的下部。
齒軸和篩子是粉篩機的關鍵部件，齒軸由直徑120毫米的圓鋼加工制成，縱向焊有三排齒，橫斷面對稱地焊有三個齒，齒軸旋轉(zhuǎn)時，通過這些齒來破碎結塊物料。齒軸的旋轉(zhuǎn)速度為49轉(zhuǎn)/分，由7.5KW電動機減速后驅(qū)動。齒軸與篩子間正確的間隙量對破碎效果至關重要。篩子由φ12毫米的圓鋼焊成半圓弧形，篩眼焊成方孔，內(nèi)緣尺寸25毫米×25毫米，以控制過篩后的化肥粒度小于25毫米。粉篩效率為130噸/時，該機簡單實用，維修方便，耗電少且粉篩效果好。
3.皮帶機
把粉碎和篩分后的散肥輸送到包裝機頂部的料斗中，粉篩機和皮帶機的啟閉由料斗中的料位儀自動控制。 
皮帶輸送機為移動式，設有手動輸向裝置，由電動滾動筒驅(qū)動。皮帶機的有載分支上部設有由薄板壓制成的防護罩，防止大風吹落和雨濕化肥。 
皮帶機的主要參數(shù)為: 
最大輸送高度6.9米，帶寬800毫米； 
帶速1.6米/秒，皮帶機傾斜角18.5°； 
驅(qū)動功率11kW，效率130噸/時。
4.化肥自動包裝機
我港碼頭前沿使用的自動包裝機是新型集裝箱移動式雙二聯(lián)EPG秤重包裝機，該機的主要特點是移動方便快速，使用靈活機動。其主要組成部分有料斗、EPG秤、包裝控制系統(tǒng)、夾包器、縫合裝置、鏈板式輸送機、空氣壓縮機、吸塵設備、牽引機構等，這些全部安裝在兩個20英尺國際標準集裝箱上。需要包裝作業(yè)時，將包裝機用牽引車拉到指定點，接上電源線，擺好鏈板輸送機就可投入包裝生產(chǎn)。 
每臺包裝機都獨立的裝上兩個雙重秤量系統(tǒng)，即每個雙重秤組成，包裝化肥時EPG型計量秤組成，包裝化肥時EPG秤交替進行秤量，一臺EPG秤在進行秤量時，另一臺EPG秤同時在卸料，這種安排比只用一個EPG秤的秤量速度快一倍，從而提高了整個包裝機的包裝效率。 
EPG秤本身由一個簡單的比例平衡桿構成，杠桿的一端是一個方型秤盤，另一端是標準法碼，可以秤出所需的重量。為了保證秤重的準確，EPG秤重過程分兩次進行，第一次由大料口快速供料秤重，完成所需包裝重量的90%。第二次由可調(diào)的小料口慢速供料，完成余下的10%的秤量，即完成所需包裝的重量。二次秤量可以保證秤重準確，提高了包裝機的計量精確度。 

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