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0 引言

冶金行業(yè)中無論是鋼鐵行業(yè)還是有色金屬行業(yè)，幾乎都要與固體物料打交道，物料有的是原料，如礦石、煤、熔劑等;有的是半成品，如氧化鋁、煙塵(如氧化鋅)、焙砂等;有的是成品，如焦炭、選礦廠的精礦等。這些物料在生產(chǎn)過程中都需要進(jìn)行瞬時(shí)流量和累積流量的檢測(cè)，以便用于過程監(jiān)控和計(jì)量。因此，冶金行業(yè)是國(guó)內(nèi)皮帶秤最早的一批用戶，歷來也是皮帶秤的應(yīng)用大戶和重點(diǎn)行業(yè)。

皮帶秤不同于一般的儀器儀表，它是在皮帶輸送機(jī)輸送物料的過程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)量，因此使用效果不僅僅取決于皮帶秤本身的質(zhì)量，還取決于皮帶輸送機(jī)的狀況以及維護(hù)校驗(yàn)的條件和制度。在冶金行業(yè)使用的多數(shù)皮帶秤達(dá)不到使用要求，運(yùn)行狀況不能令人滿意，特別是一些用于進(jìn)出廠原料、成品計(jì)量和廠際間物料交接計(jì)量的要求高準(zhǔn)確度計(jì)量的皮帶秤，往往因準(zhǔn)確度過低令領(lǐng)導(dǎo)和維護(hù)人員一籌莫展?；诖耍P者在分析了冶金行業(yè)皮帶秤應(yīng)用的特點(diǎn)和難點(diǎn)后，對(duì)國(guó)產(chǎn)皮帶秤應(yīng)用技術(shù)的新發(fā)展、高準(zhǔn)確度計(jì)量皮帶秤應(yīng)用難點(diǎn)和可以采取的應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行研究和探討。

1 冶金行業(yè)皮帶秤應(yīng)用的特點(diǎn)
冶金行業(yè)皮帶秤應(yīng)用的特點(diǎn)在于應(yīng)用數(shù)量大、物料種類多且性能差別大、物料瞬時(shí)流量覆蓋范圍大等。

(1)應(yīng)用數(shù)量大。國(guó)內(nèi)每一個(gè)大中型鋼鐵廠皮帶秤的應(yīng)用數(shù)量都在數(shù)百臺(tái)，而大中型有色金屬企業(yè)皮帶秤的應(yīng)用數(shù)量稍少，大致在數(shù)十臺(tái)至數(shù)百臺(tái)之間，因此維護(hù)量非常大，維護(hù)人員往往顧此失彼，很難使每臺(tái)皮帶秤都保持在最佳狀態(tài)。

(2)物料種類多且性能差別大
冶金行業(yè)固體物料的品種繁多，像礦石、精礦、石灰石、石英石、砂石、黏土、焦炭、煤、焙砂、煙塵、返料、水泥、氧化鋁、鋁粉、鋅粉等等，其性能差別非常大。粒度有的很大，如原礦的塊度可能達(dá)到數(shù)十厘米，單塊質(zhì)量數(shù)十千克，而煙塵、煤粉的粒度多數(shù)在－200 目左右;含水量有的達(dá)到百分之十幾，如選礦廠產(chǎn)出的精礦，有的含水量低于0． 3% ，如焙砂、煙塵、煤粉，屬傾瀉性物料，容易產(chǎn)生粉塵;有的物料密度很大，如一些金屬的礦石和精礦堆密度達(dá)到 3 ～4 kg/cm 3 ，有的非常輕，如焦炭堆密度僅為 0． 4 ～0． 5 kg/cm 3 ;大部分物料為常溫，但有的物料溫度可超過 100 ℃，如未完全冷卻的燒結(jié)塊或焦炭。不同種類不同性能的物料，在稱量過程中遇到的難點(diǎn)不一樣，需要用不同的辦法解決。

(3)物料瞬時(shí)流量覆蓋范圍大
雖然大多數(shù)物料的瞬時(shí)流量測(cè)量范圍在每小時(shí)數(shù)噸、數(shù)十噸、數(shù)百噸的范圍內(nèi)，但是也有每小時(shí)數(shù)千噸的超大流量和每小時(shí)數(shù)十千克的超小流量的應(yīng)用，如臨海港口的鋼鐵廠卸礦碼頭有每小時(shí)數(shù)千噸的超大流量，在有色金屬工廠濕法凈液車間的鋅粉添加有每小時(shí)數(shù)十千克的超小流量。對(duì)不同的瞬時(shí)流量測(cè)量范圍，更須采取不同的解決辦法。的瞬時(shí)流量測(cè)量范圍，更須采取不同的解決辦法。

2 冶金行業(yè)皮帶秤應(yīng)用的難點(diǎn)

冶金行業(yè)皮帶秤應(yīng)用的難點(diǎn)在于皮帶輸送機(jī)的條件和運(yùn)行狀況差、缺少校驗(yàn)設(shè)施、故障查找困難、信息閉塞人才匱乏、運(yùn)行準(zhǔn)確度低等。

(1)皮帶輸送機(jī)的條件和運(yùn)行狀況差
皮帶秤，特別是高準(zhǔn)確度皮帶秤，一般對(duì)皮帶輸送機(jī)的條件和運(yùn)行狀況要求比較高，如要求皮帶輸送機(jī)平直、長(zhǎng)度不要過長(zhǎng)或過短、皮帶傾角不要太大、托輥槽形角不要太大、皮帶柔性好、輸送機(jī)不帶卸料小車或卸料犁、皮帶運(yùn)行不要跑偏、托輥對(duì)稱性好和潤(rùn)滑良好等等。而在冶金行業(yè)，工廠里實(shí)際運(yùn)行的皮帶輸送機(jī)大都達(dá)不到上述要求，因?yàn)檫@里設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、維護(hù)只要滿足能輸送物料要求即可，根本不會(huì)考慮皮帶秤的運(yùn)行要求。所以在很多冶金工廠，一些主要用于計(jì)量的皮帶秤往往安裝在以下條件下:有凹弧斷面曲線(甚至有兩段凹弧斷面曲線)的皮帶輸送機(jī)上;帶卸料小車的皮帶輸送機(jī)上;長(zhǎng)度達(dá)數(shù)千米的皮帶輸送機(jī)上;皮帶嚴(yán)重跑偏的皮帶輸送機(jī)上;皮帶破損嚴(yán)重的皮帶輸送機(jī)上;托輥未定期潤(rùn)滑不能轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶輸送機(jī)上等等。皮帶秤在上述條件下運(yùn)行，明顯先天不足。

(2)缺少校驗(yàn)設(shè)施。皮帶秤的運(yùn)行離不開校

驗(yàn)設(shè)施，特別是準(zhǔn)確度要求較高的皮帶秤，如果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)事先未作考慮，如未設(shè)置校驗(yàn)料倉、卸料犁、卸料溜槽等，將給物料校驗(yàn)帶來很大困難，而在冶金行業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，很難見到這一類的校驗(yàn)設(shè)施。缺少校驗(yàn)設(shè)施使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料校驗(yàn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，最終會(huì)造成物料校驗(yàn)間隔時(shí)間過長(zhǎng)甚至長(zhǎng)期不能進(jìn)行物料校驗(yàn)的情況。

(3)故障查找困難

皮帶秤是一種動(dòng)態(tài)計(jì)量設(shè)備，故障率高，日常維護(hù)工作量大，管理好皮帶秤對(duì)維護(hù)人員的素質(zhì)要求高，而且還需要經(jīng)過多年實(shí)踐積累一定的經(jīng)驗(yàn)才可能從事皮帶秤故障查找等相關(guān)的維護(hù)工作。

(4)信息閉塞人才匱乏
長(zhǎng)期在生產(chǎn)一線的員工，能得到參加技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交流的機(jī)會(huì)非常少，對(duì)皮帶秤的新產(chǎn)品和各種新技術(shù)了解較少，收集這些信息的渠道不暢通，信息閉塞。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，維護(hù)皮帶秤的員工大多數(shù)還要同時(shí)維護(hù)其他儀器儀表，因此對(duì)皮帶秤結(jié)構(gòu)、安裝、維護(hù)、校驗(yàn)有深入了解的人不多，處理故障的經(jīng)驗(yàn)較少，熟悉皮帶秤應(yīng)用技術(shù)的人才匱乏，難以維持皮帶秤的正常運(yùn)行，特別是對(duì)維護(hù)高準(zhǔn)確度皮帶秤的正常運(yùn)行會(huì)感到力不從心。

(5)運(yùn)行準(zhǔn)確度低
上述難點(diǎn)的存在，導(dǎo)致皮帶秤運(yùn)行準(zhǔn)確度低。筆者曾赴多個(gè)冶金工廠考察，有個(gè)企業(yè)曾一次列出多個(gè)皮帶秤應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)，要求在投運(yùn) 3 個(gè)月后驗(yàn)收時(shí)能達(dá)到 1． 0% 的準(zhǔn)確度。這說明，在此前現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的所有皮帶秤幾乎都達(dá)不到這一看起來不算太高的指標(biāo)。
 

3 國(guó)產(chǎn)皮帶秤應(yīng)用技術(shù)的新發(fā)展

針對(duì)前述特點(diǎn)和難點(diǎn)，國(guó)內(nèi)皮帶秤廠商研發(fā)、應(yīng)用了很多新技術(shù)和設(shè)備，如稱重傳感器信號(hào)分路輸出、新型秤架、“多計(jì)功能”累計(jì)器、克服皮帶張力影響的累計(jì)器、遠(yuǎn)程專家系統(tǒng)、疊加式校驗(yàn)法、外包服務(wù)等。

3． 1 稱重傳感器信號(hào)分路輸出

在多稱重傳感器的稱量產(chǎn)品中，傳統(tǒng)傳感器信號(hào)輸出以并聯(lián)方式傳送到稱重控制器，而江蘇某有限公司則以現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字轉(zhuǎn)換器取代原有稱重傳感器接線盒。在現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字轉(zhuǎn)換器中，每一路稱重傳感器信號(hào)獨(dú)立轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，然后將每路數(shù)字信號(hào)各自單獨(dú)傳送到稱重控制器。稱重控制器接收到的信號(hào)不再是多個(gè)傳感器信號(hào)的綜合，而是各自獨(dú)立的，從而可診斷出每一個(gè)稱重傳感器是否有故障(見圖 1) ［1］ 。分路輸出的優(yōu)點(diǎn)是可對(duì)稱重傳感器進(jìn)行故障自

診斷，提供“多計(jì)”累計(jì)器功能。
 

3． 2 新型秤架

雖然眾多的國(guó)內(nèi)皮帶秤生產(chǎn)廠商仍沿用隸屬于某兒科技集團(tuán)(Thermo Fisher Scien-tific)美國(guó)某公司各種類型的秤架，但近十幾年來，單個(gè)直接承重式秤架或組合式直接承重式秤架取代了各類杠桿式秤架，這已成為國(guó)內(nèi)秤架發(fā)展的趨勢(shì) ［2］ 。特別是一些實(shí)力較強(qiáng)、具有創(chuàng)新精神的國(guó)內(nèi)皮帶秤主流廠家與用戶結(jié)合，近年來推出了較多的新產(chǎn)品，如各類直接承重式秤架、同一皮帶輸送機(jī)多臺(tái)秤架的產(chǎn)品。為解決皮帶秤計(jì)量準(zhǔn)確度低、長(zhǎng)期穩(wěn)定性差的難題，南京某有限公司開發(fā)了陣列式皮帶秤。陣列式皮帶秤是多組秤架排成一排，構(gòu)成一個(gè)“陣列”。該公司以 1 只稱重傳感器支撐 2 組稱重托輥?zhàn)鳛?1 個(gè)稱重單元，8個(gè)稱重單元組合而成的陣列式秤架就有 16 組稱重托輥。在皮帶秤的物料試驗(yàn)裝置上計(jì)算與比較各稱重單元的檢測(cè)值，采用數(shù)學(xué)模型修正皮帶

張力對(duì)稱重結(jié)果的影響。試驗(yàn)結(jié)果證實(shí):該秤架可減少 90% 以上皮帶張力的影響;實(shí)物檢定誤差可以長(zhǎng)期達(dá)到 0． 25% ;可降低皮帶秤安裝要求，減小托輥黏料對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響 ［3］ 

銅陵市某公司的“電子皮帶秤計(jì)量、校驗(yàn)集成系統(tǒng)”，采用了精心安裝的 2 臺(tái)多托輥懸浮式秤架，并開發(fā)了“物料棒碼疊加法”，可以在皮帶輸送機(jī)正常輸送物料的情況下，采用類似砝碼校驗(yàn)的方法校驗(yàn)皮帶秤，幾套試驗(yàn)項(xiàng)目的檢定誤差優(yōu)于 0． 3% ［4］ 。江蘇某有限公司在南京西壩煤碼頭輸煤系統(tǒng)安裝的稱重系統(tǒng)有 2 臺(tái)多托輥全懸浮式秤架，帶物料疊加自校準(zhǔn)裝置，準(zhǔn)確度高，有自診斷功能。

3． 3 “多計(jì)功能”累計(jì)器

江蘇某有限公司將其專利“三計(jì)技術(shù)”應(yīng)用于懸浮式電子皮帶秤，懸浮式秤架由4 個(gè)稱重傳感器支撐，每個(gè)稱重傳感器信號(hào)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字轉(zhuǎn)換器后以獨(dú)立信號(hào)方式轉(zhuǎn)換，然后將數(shù)據(jù)送到三計(jì)皮帶秤累計(jì)器里組合成 3 臺(tái)秤，即1 臺(tái) 4 個(gè)傳感器組合的秤和 2 臺(tái) 2 個(gè)傳感器組合的秤，再綜合速度傳感器的信號(hào)，經(jīng)過累計(jì)運(yùn)算得到 3 組累計(jì)量(1 組主累計(jì)量和 2 組輔累計(jì)量)及 3 組瞬時(shí)流量。在該公司的“標(biāo)準(zhǔn)物料與正常輸送物料疊加法”的校驗(yàn)系統(tǒng)里，2 組皮帶秤秤架和 1 組料斗秤可用三計(jì)皮帶秤累計(jì)器分別完成皮帶秤、料斗秤控制器的功能及合作完成標(biāo)準(zhǔn)物料與正常輸送物料疊加法校驗(yàn)的功能［5］ 。

3． 4 克服皮帶張力影響的累計(jì)器

前面已經(jīng)介紹南京某有限公司開發(fā)的“陣列式皮帶秤”，它可以通過數(shù)學(xué)模型修正皮帶張力對(duì)稱重結(jié)果的影響。江蘇賽摩電氣股份有限公司推出的高精度維穩(wěn)皮帶秤技術(shù)，是在輸送機(jī)不同位置安裝多組皮帶秤秤架，每一組秤架所承受的張力不同，以首尾 2 組秤架 A、N為例，因?yàn)檫@ 2 組皮帶秤秤架中皮帶軟硬度不同、皮帶張力不同，所以導(dǎo)致相同質(zhì)量的物料通過這 2 組秤架時(shí)，累加器檢測(cè)到的物料質(zhì)量不同，A 組秤架受力大于 N 組秤架受力，其差值稱為位置差。進(jìn)一步的研究發(fā)現(xiàn)，A 組秤架與 N 組秤架位置差的大小反映了 2 組秤架上的皮帶參數(shù)的不一致，如皮帶的軟硬度不一致、皮帶的張力不一致等等，這些參數(shù)的不一致是影響皮帶秤長(zhǎng)期穩(wěn)定性的主要因素。因此，累加器利用位置差與皮帶性能參數(shù)的相關(guān)聯(lián)特性，間接檢測(cè)皮帶的軟硬度、皮帶的張力對(duì)稱量過程的影響，并有針對(duì)性地進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，以實(shí)現(xiàn)皮帶秤對(duì)皮帶特性參數(shù)的自檢測(cè)、自適應(yīng)和自調(diào)整，從而保證皮帶秤的準(zhǔn)確度和長(zhǎng)期穩(wěn)定性［6］ 。

 

3． 5 遠(yuǎn)程專家系統(tǒng)

南京某有限公司在推廣陣列式皮帶秤的過程中發(fā)現(xiàn)，由于用戶對(duì)皮帶秤不熟悉、維護(hù)人員不夠?qū)I(yè)，因此每當(dāng)廠家技術(shù)人員離開現(xiàn)場(chǎng)后，一些應(yīng)用中的小問題往往導(dǎo)致皮帶秤使用準(zhǔn)確度降低甚至不能正常運(yùn)行，這些問題只靠廠家派人去現(xiàn)場(chǎng)解決，這種方式不是長(zhǎng)久之計(jì)。為了解決用戶的困難，該公司推出了“皮帶秤遠(yuǎn)程專家系統(tǒng)”，首先在用戶的陣列式皮帶秤上加裝帶 GPＲS 通信的 ＲTU(遠(yuǎn)程終端單元)，然后通過該 ＲTU 連接公司總部的服務(wù)器，從而使公司總部的技術(shù)人員或外地出差的安裝調(diào)試人員通過電腦能讀取用戶皮帶秤的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的皮帶秤始終納入專家系統(tǒng)監(jiān)控之下，為專家系統(tǒng)提供分析數(shù)據(jù)，從而指導(dǎo)用戶操作和排除故障。

3． 6 疊加式校驗(yàn)法

國(guó)內(nèi)皮帶秤生產(chǎn)廠家一直在通過試驗(yàn)尋找能真正替代物料試驗(yàn)的校驗(yàn)方法，安徽某公司推出“物料棒碼疊加法”，其前提是由廠家提供 2 臺(tái)性能穩(wěn)定的皮帶秤秤架 1、秤架 2，并按準(zhǔn)直性校準(zhǔn)要求裝好皮帶秤秤架，以保證安裝好的 2 臺(tái)秤架性能一致。在秤架完成調(diào)零之后開始輸送一定數(shù)量的物料，要求 2 臺(tái)秤架同一段時(shí)間累計(jì)值的顯示差值調(diào)整在要求的范圍內(nèi)(如差值小于 0． 1% )

當(dāng)皮帶機(jī)正常輸送物料時(shí)，可在秤架 1 上加掛棒狀砝碼，開始物料棒碼疊加法試驗(yàn);一段時(shí)間(試驗(yàn)時(shí)間稍短時(shí)，應(yīng)為皮帶運(yùn)行整數(shù)圈)后試驗(yàn)結(jié)束，記下 2 臺(tái)秤架累計(jì)器的累計(jì)值并計(jì)算其差值;然后按砝碼校驗(yàn)方法的公式計(jì)算調(diào)整系數(shù)K，2 臺(tái)秤架均按該系數(shù)進(jìn)行調(diào)整，試驗(yàn)過程結(jié)束?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行數(shù)據(jù)表明，經(jīng)過物料棒碼疊加法試驗(yàn)并作出調(diào)整的皮帶秤，可以在現(xiàn)場(chǎng)用物料試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，通?？蛇_(dá)到 0． 25% 的精度，從而初步證實(shí)物料棒碼疊加法可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取代物料試驗(yàn) ［4］ 。

物料棒碼疊加法可以在正常物料輸送時(shí)完成皮帶秤的校驗(yàn)工作，它不再需要單獨(dú)的物料試驗(yàn)，因此受到用戶的普遍關(guān)注。該公司還提供了一種價(jià)格較低的方案，由 2 組單托輥直接承重式秤架外加臨近秤架的 2 組專用托輥，組成帶物料棒碼疊加法校驗(yàn)系統(tǒng)的工藝計(jì)量秤，以滿足計(jì)量準(zhǔn)確度在 0． 5% ～ 1． 0% 用戶。物料棒碼疊加法的特點(diǎn)是:2 組單托輥直接承重式秤架合而為一的計(jì)量方式優(yōu)于傳統(tǒng)的雙托輥秤;雙秤稱量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)比對(duì)，超差可報(bào)警輸出;支持用物料棒碼

疊加法替代實(shí)物進(jìn)行在線校驗(yàn)。江蘇某有限公司的“標(biāo)準(zhǔn)物料與正常輸送物料疊加法”可對(duì)皮帶秤實(shí)施在線自校準(zhǔn)，所謂“標(biāo)準(zhǔn)物料”，就是從被輸送物料中取出的部分物料，稱重檢測(cè)其質(zhì)量值，在自校準(zhǔn)時(shí)將此部分物料加入;所謂“疊加”，是將“標(biāo)準(zhǔn)物料”加到正常輸送物料之中。具體操作步驟如下:秤架調(diào)零;在物料正常輸送過程中，采用標(biāo)準(zhǔn)物料疊加到正常輸送物料之上;在累計(jì)器得到加入標(biāo)準(zhǔn)物料這段時(shí)間 2 臺(tái)秤架的累計(jì)值;計(jì)算其差值;該差值應(yīng)等于或非常接近“標(biāo)準(zhǔn)物料”的質(zhì)量值;如果差值超過規(guī)定值，則按物料試驗(yàn)的修正公式修改皮帶秤的滿值系數(shù)，至此完成在線自校準(zhǔn) ［5］ 。

3． 7 外包服務(wù)

近年來，國(guó)內(nèi)皮帶秤生產(chǎn)廠家推出了一項(xiàng)新穎的為用戶服務(wù)的項(xiàng)目:外包服務(wù)。當(dāng)用戶使用的皮帶秤數(shù)量較大時(shí)，皮帶秤的維護(hù)，特別是高準(zhǔn)確度皮帶秤的維護(hù)就成了用戶很大的負(fù)擔(dān)，而像南京某有限公司等技術(shù)實(shí)力強(qiáng)的公司，在推出“遠(yuǎn)程專家系統(tǒng)”的基礎(chǔ)上，還為用戶提供了包括通過互聯(lián)網(wǎng)對(duì)用戶的皮帶秤進(jìn)行監(jiān)控與現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)相結(jié)合的外包服務(wù)。當(dāng)皮帶秤出現(xiàn)故障時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程進(jìn)行分析，找出故障原因，提出解決方案，必要時(shí)再派人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)服務(wù) ［7］ 。
 

4 高準(zhǔn)確度計(jì)量皮帶秤應(yīng)用難點(diǎn)和應(yīng)對(duì)措施

針對(duì)冶金行業(yè)皮帶秤應(yīng)用的難點(diǎn)，國(guó)內(nèi)皮帶秤生產(chǎn)廠家推出了如第 3 節(jié)所述的多項(xiàng)應(yīng)用技術(shù)， 列出了針對(duì)高準(zhǔn)確度計(jì)量皮帶秤的應(yīng)用難點(diǎn)和可以采取的應(yīng)對(duì)措施。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行人員在皮帶秤應(yīng)用碰到難點(diǎn)時(shí)，比如當(dāng)“皮帶輸送機(jī)運(yùn)行狀況差”時(shí)，可考慮采用新型秤架，特別是由 16 組稱量托輥組成的陣列式皮帶秤，克服皮帶張力影響的累計(jì)器可以應(yīng)對(duì)皮帶輸送機(jī)運(yùn)行狀況差所造成的皮帶張力變化大的不利稱重條件;當(dāng)“缺少校驗(yàn)設(shè)施”時(shí)，可考慮采用疊加式校驗(yàn)法，因此也可采用新型秤架中的雙秤架和“多計(jì)功能”累計(jì)器;當(dāng)“故障查找困難”時(shí)，可考慮采用稱重傳感器信號(hào)分路輸出、新型秤架、“多計(jì)功能”累計(jì)器和遠(yuǎn)程專家系統(tǒng)，這

樣可實(shí)現(xiàn)稱重傳感器故障診斷、皮帶秤整機(jī)診斷和借助制造廠專業(yè)技術(shù)人員智慧的遠(yuǎn)程專家系統(tǒng)進(jìn)行診斷，還可以委托制造廠進(jìn)行外包服務(wù);當(dāng)“信息閉塞人才匱乏”時(shí)，可考慮采用稱重傳感器信號(hào)分路輸出、“多計(jì)功能”累計(jì)器、遠(yuǎn)程專家系統(tǒng)和外包服務(wù)，這樣可實(shí)現(xiàn)稱重傳感器故障診斷、皮帶秤整機(jī)診斷、借助制造廠專業(yè)技術(shù)人員智慧的遠(yuǎn)程專家系統(tǒng)進(jìn)行診斷和外包服務(wù);當(dāng)運(yùn)行準(zhǔn)確度低”時(shí)，則表 1 中所列的全部措施都可以采取，以綜合提高皮帶秤的運(yùn)行準(zhǔn)確度。

 

5 結(jié)束語

冶金行業(yè)使用的多數(shù)皮帶秤的運(yùn)行狀況不能令人滿意，特別是一些要求高準(zhǔn)確度計(jì)量的皮帶秤，用戶對(duì)照本文列出的皮帶秤應(yīng)用難點(diǎn)和國(guó)產(chǎn)皮帶秤應(yīng)用的最新技術(shù)，可以對(duì)癥下藥找出提高冶金行業(yè)高準(zhǔn)確度皮帶秤的方法

 

 

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