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稱重式飼料油脂添加系統(tǒng)是配合飼料廠的重要的稱重設備之一，用于在飼料(混合機)中添加油脂、氨酸等營養(yǎng)成份, 提高飼料特性等。飼料生產(chǎn)中加油是生產(chǎn)高濃度能量飼料的要求，飼料中添加脂肪還可使氨基酸減少氧化，提高氨基酸的消化率；能抑制葡萄糖和其他前體物質(zhì)轉化為脂肪；油脂能促進脂溶性維生素A，D，E，K和某些激素的吸收和利用；在高溫條件下，還有利于提高能量攝入量，降低畜禽的體熱增耗，減緩熱應激；添加脂肪可有效地提高飼料的適口性，還可以降低配料過程中的粉塵，減少設備的的磨損。因此油脂添加系統(tǒng)能否正常工作，是生產(chǎn)順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要保證。
飼料油脂添加設備設計是一個系統(tǒng)的工程，要盡可能考慮到設備使用中可能遇到的的問題，針對每個問題采取切實可行的解決方案。飼料加油設備按加油計量方式不同，分為流量計式、稱重式、計量泵式加油三種。
這里主要是對重量式油脂添加系統(tǒng)進行了探討。本系統(tǒng)主要采用高精度稱重儀表、進口可編程系統(tǒng)控制系統(tǒng),稱重傳感器和輸出執(zhí)行機構組成。
稱重傳感器將采集的數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒Q重儀表，經(jīng)過稱重儀表將數(shù)據(jù)與設定參數(shù)進行比較后向可編程系統(tǒng)控制系統(tǒng)傳輸指令，可編程系統(tǒng)控制系統(tǒng)根據(jù)指令和采集到的外圍現(xiàn)場信號來發(fā)出控制指令驅動執(zhí)行機構（稱油機構、噴油機構）或者返回信號給稱重儀表。
稱重儀表具有自動檢測復位電路，雙重數(shù)字式濾波，RS485接口允許多點通訊，采用Delta-sigma方式采樣，采樣速度達到每秒200次，可以對目標量、粗計量、精計量、過沖量進行設定。
可編程系統(tǒng)控制系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)的實際需要采用歐姆龍的CPM1A系列小型PLC，CPU為AC電源，繼電器輸出，具有安裝空間最小化，并實現(xiàn)了具有10點～100點輸入輸出點數(shù)的彈性構成。
輸出執(zhí)行機構中，稱油機構采用了齒輪泵，主要是考慮到稱油時間與精度的要求，速度不能太快。由于進油管在稱油斗的上方，為了防止齒輪泵停止后油管中的殘油滴入斗中，必須在近量靠近出油口的位置安裝電磁閥，與齒輪泵同步，避免滴油影響稱量精度；噴油機構采用葉片泵的形式，主要是為了提高噴油的速度，以均勻高速的將油料噴入混合機中參與攪拌，由于位于稱油斗的下方，油的重力原因會造成漏油，所以在盆油泵后安裝了與泵同步的電磁閥。
 在PLC的程序編制過程中必須考慮到整個稱重系統(tǒng)流程的合理性和可行性的問題。在整個系統(tǒng)啟動時必須要考慮到原料罐是否有料，所以安裝了一個液位信號，作為現(xiàn)場觸發(fā)信號。由于噴油泵是使用軟連接與稱料斗相連的，所以稱重時噴油泵必須為停止狀態(tài)，只有保證此兩個信號同時具備條件才能啟動系統(tǒng)的。在參數(shù)設定中需要設置合適的粗計量、精計量、過沖量，同時在稱油結束時程序要考慮延時以保證油管口的滴油干靜來保證稱量精度，對于超出了允許范圍的程序發(fā)出聲光報警來提示操作人員干預處理；噴油信號可以由混合機或者配料秤主機提供一個無源點，在合適的時候啟動噴油泵，在達到零位范圍需要考慮增加延時將管路中的油充分噴出。完成一批次后系統(tǒng)自動累加與通過設定的總批次進行比較，以確定是否繼續(xù)生產(chǎn)。
在實際應用中，考慮到飼料企業(yè)一般電機比較多，會使用一些變頻設備，造成電源質(zhì)量比較差，雜波、諧波干擾比較多，所以需要有一個好的地線，與其它設備獨立開的。設備的安裝位置要考慮好的通風和散熱條件以及粉塵的影響。如果油路需要保溫加熱，就需要注意傳感器的工作溫度，以免過高的溫度引起傳感器的溫飄甚至損壞。
結論
飼料加油設備設計是一個系統(tǒng)的工程，首先要采用系統(tǒng)分析的方法列出盡可能多的影響因素和設備生產(chǎn)、運輸、安裝、使用中可能遇到的的問題，針對每個問題提出若干個解決方案，在這些方案中選出最簡單的經(jīng)濟實用方案。稱重式油脂添加系統(tǒng)采用單傳感器液體秤進行稱重，與傳統(tǒng)的三荷重傳感器的電子秤相比，降低了制造成本。試驗結果表明，該系統(tǒng)動態(tài)精度高于流量計式油脂添加系統(tǒng)。所耗時間減少，可提高飼料產(chǎn)量,使用可靠,操作維護方便，抗干擾性能好,自動化程度高，對于老的流量計式系統(tǒng)在改造時可保留大多數(shù)原設備，只需更改控制方式和中間的稱重斗，改動強度小，投入成本也較少。

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