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建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，給混凝土行業(yè)帶來了新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，由于其混凝土質(zhì)量難以保證、噪聲及粉塵污染巨大等缺點(diǎn)，正在被自動化程度較高的混凝土攪拌站所取代。混凝土攪拌站的功能不斷的改進(jìn)與完善使得產(chǎn)混凝土品質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定、而且大大的降低了生產(chǎn)成本、具有環(huán)保性能良好等特點(diǎn)。
混凝土攪拌站設(shè)備眾多，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但一般包含工藝過程中較為重要的因素，包括原料的上料、配料以及生產(chǎn)精度控制幾個部分。今天主要對其中的控制系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的講解。
混凝土攪拌站系統(tǒng)功能與特點(diǎn)：
混凝土攪拌站的自動控制系統(tǒng)由電子配料系統(tǒng)、自動控制裝置以及部分機(jī)械結(jié)構(gòu)組成，在自動控制系統(tǒng)的控制下，混凝土攪拌站能夠按照給定的配方，自動地完成物料稱量、投料、攪拌和出料，同時能在配料生產(chǎn)中實(shí)時顯示各種數(shù)據(jù)以及操作狀態(tài)等?；炷翑嚢枵镜淖詣涌刂葡到y(tǒng)中的核心部分自動控制裝置，采用HOLLiAS LM PLC系統(tǒng)，包括CPU模塊、DC24V數(shù)字量輸入擴(kuò)展模塊、模擬量輸入擴(kuò)展模塊以及模擬量輸出擴(kuò)展模塊。LM PLC系統(tǒng)作為核心控制裝置，主要完成的控制功能包括實(shí)現(xiàn)手動、自動操作轉(zhuǎn)換，便于配料操作,一體化、人性化設(shè)計的操作臺，不銹鋼模擬流程屏； 可靈活地實(shí)現(xiàn)手動、自動操作轉(zhuǎn)換，便于配料操作； 攪拌機(jī)卸料時可實(shí)現(xiàn)中途暫停，而不影響其它配料流程的進(jìn)行； 攪拌機(jī)卸料完成后可自動響鈴，也可人工響鈴； 選擇攪拌車編號自動帶出其生產(chǎn)方量，也可重新修改，系統(tǒng)根據(jù)本次方量、配方值、骨料含水率和攪拌機(jī)容量，自動計算實(shí)際生產(chǎn)的批數(shù)、每批方量和設(shè)定值； 可自動接收骨料含水率傳感器數(shù)據(jù)，自動調(diào)整骨料與水的設(shè)定值，也可手動輸入骨料含水率，在沒有含水率傳感器的情況下，靈活地調(diào)整骨料和水的設(shè)定值； 在每拌混凝土生產(chǎn)時，可根據(jù)需要再靈活進(jìn)行水調(diào)整，但在水秤每批配料前的水調(diào)整才能生效； 系統(tǒng)根據(jù)每批料的配料數(shù)據(jù)的變化，可以自動修正落差值，也可以設(shè)為固定落差； 完善的配方管理，工控機(jī)存儲配方數(shù)不受限制，滿足生產(chǎn)需要； 完善的生產(chǎn)管理，包括生產(chǎn)參數(shù)、控制參數(shù)和配料參數(shù)的設(shè)置，可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活地修改卸料配料延遲時間、配料報警上、下限的百分比值、快慢速設(shè)定值、落差補(bǔ)償方式、攪拌時間、卸料時間、自動啟動下一車配料、自動打印生產(chǎn)記錄等； 可設(shè)置手動或自動打印送貨單，補(bǔ)打送貨單，送貨單格式可根據(jù)用戶格式套打。 完善的資料管理，包括客戶管理、工程管理、材料管理、攪拌車管理、操作員管理； 完善的生產(chǎn)報表管理，包括班生產(chǎn)報表、綜合生產(chǎn)報表、送貨單統(tǒng)計表，可隨時查詢、預(yù)覽和打印批生產(chǎn)報表、產(chǎn)量統(tǒng)計表、運(yùn)輸統(tǒng)計表、整車統(tǒng)計表和送貨單統(tǒng)計表； 粉倉重量可以根據(jù)進(jìn)料重量、調(diào)整差值和生產(chǎn)消耗自動計算粉倉余量，作為參考； 操作員與試驗員在交接班時可以直接登錄，無需退出系統(tǒng)，便于對操作員與試驗員工作的記載； 生產(chǎn)過程中可暫停配料或停止配料，或生產(chǎn)完成時自動停止配料，可實(shí)現(xiàn)斷電關(guān)機(jī)后由關(guān)機(jī)前狀態(tài)繼續(xù)配料功能； 操作員分權(quán)限憑密碼登錄，防止非授權(quán)人員進(jìn)入非授權(quán)功能模塊進(jìn)行操作； 粉倉破拱、骨料震機(jī)生產(chǎn)時可自動或手動靈活控制； 全中文WINDOWS 2000/WINDOWS XP操作系統(tǒng)，穩(wěn)定性強(qiáng)，操作簡單； 控制系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)控界面實(shí)時顯示動態(tài)的模擬生產(chǎn)流程，直觀形象，一目了然； 實(shí)時顯示各種設(shè)備故障報警信息，并保存報警信息，便于排除故障和設(shè)備維護(hù)。 生產(chǎn)監(jiān)控界面實(shí)時顯示各秤和攪拌機(jī)當(dāng)前批數(shù)，便于操作員了解配料情況； 生產(chǎn)監(jiān)控可選擇界面風(fēng)格，滿足不同客戶的習(xí)慣和顯示需要； 在每車最后一批秤卸料完成后，就可以更改任務(wù)單，啟動下一車配料，便于連續(xù)生產(chǎn)； 任務(wù)單的訂貨單位、工程名稱、強(qiáng)度等級、澆注部位輸入內(nèi)容自動加到下拉框，資料輸入一次后，下次就可以直接選擇； 控制系統(tǒng)可按照任務(wù)單進(jìn)行單機(jī)生產(chǎn)控制，也可進(jìn)行多條生產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)聯(lián)機(jī)生產(chǎn)，可保持任務(wù)單的累計方量和運(yùn)輸車次的一致性； 控制系統(tǒng)具有任務(wù)單多單排單和按照生產(chǎn)順序自動連續(xù)生產(chǎn)的功能； 控制系統(tǒng)可自動記錄手動投料數(shù)據(jù)，手動數(shù)據(jù)可以和自動配料生產(chǎn)數(shù)據(jù)一起進(jìn)行統(tǒng)計。

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