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料倉稱重儀表裝置與水泥固體料倉料位測量

料倉裝置是散狀物料搬運機械化系統(tǒng)中的倉儲設備，主要起中間儲存、系統(tǒng)緩沖和均衡作業(yè)等作用。為了提高生產(chǎn)效率在混合機上方配置的準備料倉，使之總有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生產(chǎn)效率，這樣才能體現(xiàn)高效混合機的優(yōu)勢。其次是物料會形成氣拱不易下料，料倉上要配置助流氣墊或者振動電機；為了檢修與密封，料倉口要配氣動或者手動閥門；為了下料順暢，料倉錐體角度不可大于60度。
料位測量中最穩(wěn)定、最可靠的方式是傳統(tǒng)的人工測量方法。但是由于現(xiàn)場工況極其惡劣、危險性大, 不適宜人工操作。隨著自動化程度的提高, 水泥行業(yè)固體粉體倉料位的測量方式越來越多的采用儀表代替人工操作。市場中料位計的種類繁多, 根據(jù)料倉情況進行合理的選擇成為解決料位測量問題的關鍵。固體料倉的料位測量一直是個難點，其主要特點：粉塵打，介質(zhì)的介電常數(shù)低，測量距離長（10~70米），易粘料掛料等特點。對于此類難點問題，一般的料位計不能滿足，最常用的連續(xù)量測量方式有: 重錘式、雷達式、超聲波等。下文主要對德國UWT 重錘料位計進行介紹。
德國UWT 重錘料位計
1) 嚴謹?shù)闹圃旃に? 體積小巧、重量輕, 是國產(chǎn)重錘的十分之一; 認證齊全, 通過多種國際防爆認證及國際無毒無害原料Ro SH 認證; 測量精確, 精度高達到0.5%, 選擇合適的探頭可以實現(xiàn)對不同物料不同工況的測量。
2) 智能化程度高,安裝維護方便, 適用于各種復雜工況的。整個過程可通過總線連接到遠程控制系統(tǒng),實時地進行遠程控制及監(jiān)測, 或由內(nèi)部定時器啟動測量, 間隔為6 分鐘至數(shù)十小時; 同時, 還具有自診斷預診斷功能, 能從儀表自帶信號燈及錯誤代碼, 迅速判斷出重錘運行狀態(tài), 方便維護。
3) 受惡劣工況影響小,殼體防護等級工P6 6 ; 電路模塊與機械模塊完全隔離開, 正常操作時, ! 絕對不受倉內(nèi)粉末, 粉塵, 靜電, 或介質(zhì)狀態(tài)(干燥或潮濕) 的影響; 鋼帶配有內(nèi)部清潔器, 潮濕的粉料依附于鋼帶上, 在其上升過程中,均會被刮洗干凈, 避免介質(zhì)進入儀表箱內(nèi)導致卡塞: 料位儀表與錘頭(不銹鋼)之間以鋼帶連接, 鋼帶和錘頭間設有一特殊連接,使錘頭在受到固體粉料沖擊時, 可自由旋轉以減少阻力, 而鋼帶不受其影響扭曲, 安裝位置選擇合適的情況下不會出現(xiàn)埋錘和斷錘, 這一點在很多水泥廠都得到有效驗證。
4) 產(chǎn)品完全免維護,運行成本低廉,易損件只有鋼帶一項,在正常使用的情況下, 按每天20 次測量計算, 可以使用3 年以上而無需檢修(該重錘料位計的壽命按次數(shù)計算, 在17 00 0 0 次測量時需要開蓋復位檢修, 一般可用22 0 0 0 0 次甚至更久)

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