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防護(hù)與密封質(zhì)量對(duì)稱重傳感器的長期穩(wěn)定性和工作可靠性影響較大，是制造工藝中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，同時(shí)也是故障率相對(duì)較高的環(huán)節(jié)。防護(hù)與密封方式、密封部位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、密封材料和密封工藝，決定了防護(hù)與密封質(zhì)量和相應(yīng)的防護(hù)與密封等級(jí)。

（1）焊接密封常見故障圓柱式、圓筒式稱重傳感器通過環(huán)形平膜片或波紋膜片與彈性元件和外殼焊接實(shí)施密封，輪輻式、軸對(duì)稱式、彎曲環(huán)式稱重傳感器通過環(huán)形平膜片或波紋膜片與中心加載圓柱和支承圓環(huán)焊接實(shí)施密封。其焊接密封的關(guān)鍵是即要保證密封，又要允許彈性元件與密封外殼之間、中心加載圓柱與支承外殼之間有較小的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，此問題處理不好將埋下故障隱患。常見的焊接密封故障主

要有：

1）焊接密封膜片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，膜片厚度未經(jīng)理論計(jì)算和試驗(yàn)測試憑經(jīng)驗(yàn)選取，造成焊接后內(nèi)應(yīng)力較大，即消耗輸出靈敏度，又增大非線性誤差。

2）密封膜片材料選擇不當(dāng)，與彈性元件材料可焊接性較差，焊接時(shí)易產(chǎn)生缺陷，影響焊接質(zhì)量。

3）焊接方法與焊接工藝選擇不當(dāng)，焊接時(shí)熱影響區(qū)大，造成防護(hù)膠、應(yīng)變膠粘劑過固化，使膠層變脆，粘結(jié)強(qiáng)度減小，疲勞壽命降低，埋下故障隱患。

4）膜片與彈性元件和外殼，膜片與盲孔焊接后，沒有在正規(guī)檢漏設(shè)備上進(jìn)行檢漏，抽真空充氮?dú)夂缶徛孤?/span>

5）焊接后雖經(jīng)檢漏合格，但充入的氮?dú)馕唇?jīng)干燥處理，使防護(hù)劑層、應(yīng)變膠粘劑層吸潮而使絕緣電阻緩慢下降，引起零點(diǎn)漂移。

6）焊接密封后由于內(nèi)腔空間較大，又未進(jìn)行抽真空充氮?dú)馓幚?，密封腔?nèi)空氣中的水份使電阻應(yīng)變計(jì)等受潮，使絕緣電阻下降。

（2）表面密封、盲孔灌封常見故障表面密封、盲孔灌封是稱重傳感器應(yīng)用最多的防護(hù)與密封方法，密封材料性能和灌封工藝決定了其故障率較高，常見的故障主要有：

1）防護(hù)與密封材料選擇或配制不當(dāng)，嚴(yán)重影響防護(hù)與密封質(zhì)量，主要表現(xiàn)在防潮、防水性能差，粘結(jié)強(qiáng)度低，固化收縮大，耐老化能力不強(qiáng)，不能長時(shí)間有效密封。

2）灌封部位清洗不徹底或清洗后干燥不充分就實(shí)施密封，造成密封層粘結(jié)不良，達(dá)不到預(yù)期的防護(hù)與密封效果。

3）A、B雙組份密封灌封膠，由于稱量不準(zhǔn)確造成配比誤差較大，且未采用真空脫泡工藝，造成灌封質(zhì)量差，有氣泡存在，影響長期穩(wěn)定性。

4）從其它行業(yè)移植過來的防護(hù)密封材料與工藝，未經(jīng)充分測試、考驗(yàn)就應(yīng)用于產(chǎn)品，會(huì)帶來一些負(fù)作用，例如市場上銷售的三防涂料雖然具有防潮、防霉、防鹽霧功能，但在固化過程中卻有低分子物產(chǎn)生，遇到潮氣易生成帶酸性的物質(zhì)，有一定的腐蝕作用，而且固化后剛性較大，影響稱重傳感器的穩(wěn)定性。

5）表面密封工藝不當(dāng)，密封劑層過厚直接影響應(yīng)變梁的剛度，增大了稱重傳感器的非線性誤差。

6）彈性元件表面密封處結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或防護(hù)密封劑涂敷面積太小，由于邊緣效應(yīng)影響，達(dá)不到預(yù)期的防護(hù)與密封作用。

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