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電子稱量裝置以電子技術(shù)為基礎(chǔ)的過程控制技術(shù),即以工控機(jī)、改編程序控制器替代傳統(tǒng)的儀表盤、手操盤、模擬盤,從表面上看只是一種手段的變化,然而更深層的意義是使生產(chǎn)工藝過程更加穩(wěn)定可靠,從而對提高產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量起到了不可估量的作用。常規(guī)的電子稱重裝置由傳感器提供信號, 傳感器產(chǎn)生的輸出信號與重量相一致, 并且傳感器的輸出信號由模數(shù)A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號。某種電子稱重裝置的傳感器產(chǎn)生的是單極性信號, 如與重量相一致的負(fù)的電壓信號。A/D轉(zhuǎn)換器產(chǎn)生數(shù)字輸出信號與傳感器負(fù)的輸出電壓相一致。A/D轉(zhuǎn)換器的數(shù)字輸出信號由數(shù)字微處理器來處理, 而行供給顯示單元。因此, 在電子稱重裝置的早期工藝方面, 傳感器以負(fù)的輸出電壓供給A/D轉(zhuǎn)換器負(fù)的輸出電壓在量程內(nèi)與給定的稱重范圍相符合。這樣A/D轉(zhuǎn)換器的設(shè)計(jì)就應(yīng)根據(jù)稱重可能產(chǎn)生的范圍與輸入電壓變化的對應(yīng)關(guān)系來設(shè)計(jì)。
自動升降輥道式電子稱量裝置，是一種非標(biāo)電子秤，它必須同時具備可靠承載由輥道輸送過來的物料（如鋼材、鋼坯等） 和穩(wěn)定可靠準(zhǔn)確的稱重計(jì)量兩個主要功能。
（一） 自動升降輥道式電子稱量裝置，其模塊式結(jié)構(gòu)如圖2 所示。模塊式結(jié)構(gòu)輥道電子稱量裝置，主要由承重秤架、稱重傳感器、秤體支承機(jī)構(gòu)、擺動式連桿升降機(jī)構(gòu)、電動液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)和安裝支承座組成。
（二） 工作運(yùn)行基本原理
（1） 輥道在承重秤架上方運(yùn)轉(zhuǎn)，秤架的承重
支架與輸送輥道的輥輪錯位間隔對應(yīng)；
（2） 當(dāng)貨物（如鋼坯、鋼材等） 在輥道上輸送運(yùn)行，貨物運(yùn)行至秤體上方時，由紅外檢測裝置發(fā)出信號，貨物停止運(yùn)行，并發(fā)出啟動信號，啟動液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使秤體向上升，秤體上升至頂起貨物時，停上上升；
（3） 電子秤對貨物進(jìn)行在線稱重檢測，采集重量數(shù)據(jù)，重量數(shù)據(jù)寫入稱重儀表或計(jì)算機(jī)；
（4） 稱重過程完成，控制器發(fā)出指令，啟動液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使秤體下降，秤體下降至貨物重新落回到輥道輥輪上時，輸送輥道運(yùn)行，送走貨物；
（5） 控制器控制上述重復(fù)運(yùn)動和操作，完成貨物的批次稱重計(jì)量工作。
升降式秤體結(jié)構(gòu)模塊
（三） 自動升降輥道式電子稱量裝置，安裝模塊的機(jī)械結(jié)構(gòu)如圖3所示。自動升降輥道式電子稱量裝置安裝模塊，主要由上秤體（稱重承重架）、稱重傳感器、下秤體（秤體支撐架）、液壓連桿支承安裝架、液壓推桿及液壓推進(jìn)器等組成。液壓擺臂連桿裝置安裝在輥道下基坑的水泥砼基礎(chǔ)上，下秤體（秤體支撐架） 安裝連接在液壓連桿裝置的連接擺動塊上，稱重傳感器置于下秤體與上秤體之間，稱重傳感器采用自限位圓盤式稱重傳感器結(jié)構(gòu)。液壓擺臂連桿裝置，采用雙向聯(lián)動同步機(jī)構(gòu)，擺動拉桿式機(jī)械結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡單，拆裝便捷，易于維修；單一配置動力源，驅(qū)動力直接，無阻礙，動力靈活性好；擺動升降的運(yùn)動方式，結(jié)構(gòu)可靠，運(yùn)行平穩(wěn)。
自動升降輥道式電子稱量裝置
三、自動升降輥道式電子稱量裝置的系統(tǒng)配
置與主要技術(shù)參數(shù)
（一） 自動升降輥道式電子稱量裝置，除整體模塊式稱量裝置外，生產(chǎn)線應(yīng)用設(shè)計(jì)中進(jìn)行成套系統(tǒng)配置。
（1） 紅外檢測探頭，在秤體的兩頭安裝光幕傳感器，檢測貨物（如鋼坯、鋼材等） 的到位及離位情況；
（2） 稱重數(shù)字接線盒，將稱重傳感器信號聯(lián)接到稱重儀表，采集傳輸貨物重量數(shù)據(jù)；
（3） 稱重顯示儀表與大屏顯示器，顯示和傳輸重量數(shù)據(jù)；
（4） 配置PLC 控制柜，采集傳輸各路控制信號或發(fā)出控制信號。
（二） 主要技術(shù)參數(shù)
（1） 稱量范圍：1t～10t；
（2） 綜合準(zhǔn)確度：Ⅲ級計(jì)量要求；
（3） 分度值：2kg～5kg；
（4） 過載能力：200%F.S；
（5） 工作電源：380V/220V±15%，50Hz±2%；
（6） 傳感器工作溫度：- 10℃～+250℃；
（7） 相對濕度：≤90%；
（8） 計(jì)量方式：靜態(tài)計(jì)量；
（9） 通訊距離：≥200m。
（三） 稱重傳感器量程選擇由于輥道稱重計(jì)量中的沖擊振動載荷對稱重傳感器的影響較大，除應(yīng)考慮秤體重量和最大坯料載荷之外，對沖擊、振動、偏載情況也應(yīng)給予考慮。
五、技術(shù)特點(diǎn)
（一） 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
（1） 采用先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思想：模塊化、箱體化、高強(qiáng)度、滿載不起翹。
（2） 整體式安裝結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、拆裝便捷、結(jié)構(gòu)可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、動力靈活、操作自動化且運(yùn)行安全。本結(jié)構(gòu)是整體性插入式安裝，不改變生產(chǎn)現(xiàn)場輥道傳輸設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
（3） 連桿機(jī)構(gòu)與秤體連接結(jié)合，結(jié)構(gòu)新穎。
（4） 液壓系統(tǒng)與稱重系統(tǒng)合理應(yīng)用，并采用PLC技術(shù)，生產(chǎn)現(xiàn)場控制與計(jì)量控制連鎖互動。
（二） 在線靜態(tài)計(jì)量時，輥道運(yùn)行對稱重傳感器的沖擊小，受力直接，計(jì)量準(zhǔn)確度高（單獨(dú)稱量，可替代貿(mào)易計(jì)量要求）。
（三） 本結(jié)構(gòu)是一體化的機(jī)械構(gòu)件、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)的技術(shù)結(jié)合體，進(jìn)行在線輥道計(jì)量，實(shí)現(xiàn)對貨物輥道傳輸?shù)倪B續(xù)性在線計(jì)量，并保障計(jì)量的準(zhǔn)確性。

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