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0 引言

減量衡器分為間歇工作式和連續(xù)工作式 , 在此討論的是一種間歇式重量稱量設(shè)備, 它能按要求通過控制稱重單元的出料量 ,來確定定量裝料的衡器 。目前各企業(yè)習(xí)慣將產(chǎn)品的計量準確度稱為 :動態(tài)≤0.5 %或 1 %。這里所說的動態(tài)準確度是指實際輸出量和預(yù)設(shè)值之間的差值與輸出量的百分比 ,而不是指與稱重單元最大秤量的百分比, 更不是與稱量單元當(dāng)前量的百分比 。F min指最小出料量 ,F max指最大出料量。

 執(zhí)行百分比準確度的產(chǎn)品 ,必須限制其最小出料量 ,最小出料量與最大出料量的范圍不能太大 。否則 , 整個稱量系統(tǒng)將難以控制計量準確度 。QB/T2501 —2000《重力式自動裝料衡器》給出了 X(1)等級的每次裝料與平均值的最大偏差表 ,其誤差帶既不同于 R76《非自動衡器》的階梯形允差帶,又不同于 R107《非連續(xù)累計自動衡器》的喇叭形允差帶 ,它是一種由二種形狀允差帶結(jié)合的形狀, 一段是相對誤差, 一段是絕對誤差,二種誤差形式交替出現(xiàn),但當(dāng)秤量值大于 15kg時都是以相對誤差形式出現(xiàn) 。

1 標準的含義

為了文中便于敘述, 將標準中一些專用名詞先介紹一下 。

1)重力式自動裝料衡器(Automatic g ravimetricfilling instrument)把散狀物料分成許多質(zhì)量預(yù)先規(guī)定的, 實際上是恒定的 、相互分離的載荷, 并將載荷裝入容器的自動衡器。它主要包括一個或多個稱量單元或與其相關(guān)聯(lián)的一個或多個自動給料裝置 , 以及相應(yīng)的控制裝置和出料裝置。

2)減量衡器(失重秤)(Subtractive weigher)通過控制稱重料斗的出料量 , 來確定裝料的一種衡器。

3)裝料(Fill)一個或多個載荷輸入一個容器 ,構(gòu)成預(yù)定的質(zhì)量。

4)最小出料量(Minimum discharge)允許從減量衡器卸出的最小載荷

5)最大出料量(Maximum discharge)能在承載器上自動稱量的最大分離載荷。可以是該稱重單元的最大秤量值 。

6)每次裝料的最大允許偏差(MPD)裝料衡器應(yīng)有一個規(guī)定的準確度等級 X (x),對此每次裝料與平均值的最大允許偏差 ,應(yīng)為表 1中規(guī)定的范圍乘以等級指定因子(x)。

2 標準的規(guī)定

2.1 準確度等級的規(guī)定

組合式自動裝料衡器所遵循的準確度標準是由以下 3 部分組成 :

1)參考準確度 Ref(x)≥[ Ec/ MPE(1)] Max ;

2)系統(tǒng)誤差 X (x)≥[ Se/ MPSE(1)] Max ;

3)隨機誤差 X (x)≥[ md/ MPD(1)] Max 。

其中 ,參考準確度為靜態(tài)測試時的考核指標, 因為組合式自動裝料衡器主要應(yīng)用在自動稱量狀態(tài) ,考核自動稱量是主要的, 而考核靜態(tài)準確度的指標僅僅是參考性的 。這里 ,參考準確度為靜態(tài)測試時的對零點修正后誤差值(Ec)與最大允許誤差(MPE(1))之比 ;系統(tǒng)誤差為預(yù)設(shè)值誤差(Se)與最大允許預(yù)設(shè)值誤差(MPSE(1))之比;隨機誤差為平均最大偏差(md)與X(1)級平均值最大允許偏差(MPD(1))之比。系統(tǒng)誤差和隨機誤差是物料測試時的最大允許值, 在最終確定每套系統(tǒng)的準確度時, 而且要求選三者中最大者 。如果該套系統(tǒng)的稱量范圍較大 ,則稱量范圍內(nèi)的不同稱量值測試的誤差比值 ,也要選最大值 。

2.2 全面考核技術(shù)指標

標準中要求所有測試應(yīng)按產(chǎn)品制造單位的文字說明和說明性標志中允許的最苛刻條件下進行, 即要求產(chǎn)品在其最大工作速率、最小出料等極限指標時進行測試。這樣就從稱量準確度、稱量速度、稱量范圍三個方面將一套產(chǎn)品的技術(shù)指標全面反映出來了。
3 幾個問題

3.1 最小出料量問題

稱量單元的計量準確度是與該系統(tǒng)的最大秤量密不可分的 ,既是分度數(shù)達到該準確度等級的最大值,其最大允許誤差也會遠遠大于 1/10 最大秤量時的最大允許誤差 。減量衡器就是這樣一類產(chǎn)品 ,其稱重單元由于需要儲存一定量的物料, 所以其最大秤量往往會是最小出料量值的數(shù)倍以上 。在考核減量衡器每次出料量值與預(yù)設(shè)值的差別時, 所用控制衡器的最大秤量應(yīng)接近出料量值 ,這個控制衡器的誤差應(yīng)不大于被測衡器最大允許誤差的三分之一 。如果稱重單元的最大秤量為 50kg 時 ,其分度數(shù)達到5000e1 ,那么分度值 e1 為 10g ;當(dāng)減量衡器的最小出料值為 5kg , 控制衡器的最大秤量為 6kg , 分度數(shù)即使是 3000e2 ,那么分度值 e2 為 2g 。這 2g 對于稱重單元的最大秤量 50kg 來講, 分度數(shù)已達到 25000e2了。這樣對衡器的穩(wěn)定性和制造成本要求就極高了,這也就是為什么目前減量衡器計量準確度不高的原因。

3.2 出料控制范圍問題

每套減量衡器的控制范圍是有一定限度的, 它必須兼顧稱量準確度、稱量速度、稱量范圍三個方面的情況。對于同一個稱量準確度等級而言, 任何一套系統(tǒng)的稱量范圍都是有一定要求的 ,不是可隨意改變的,不能總想用同一套產(chǎn)品可以完成盡可能多的工作。將出料控制范圍確定為 0 ～ F max的做法更是不可取的。

參考文獻

[ 1] OIML R61—1《重力式自動裝料衡器》 2003 年版

[ 2] QB/ T2501—2000 《重力式自動裝料衡器》 行業(yè)標準
 

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