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為了滿足工業(yè)生產工藝的要求， 提高鐵前的燒結礦質量， 在配料中給料過程是皮帶連續(xù)給料， 燒結配料室選用了 DXK-2006 稱重顯示控制器， 通過 PDI 調節(jié)控制變頻器改變圓盤轉速，從而達到皮帶輸送機的恒量給料。 本文介紹了稱重顯示控制器的技術參數、功能特點、工作原理和技術應用。

一、技術參數

1. 輸入重量信號： DC 0 mV～35 mV 使用本機放大電路。

2． 輸出模擬量信號： DC 4 mA～20 mA （負載 ≤500Ω ）。

3． 開關量控制信號： DC 15V ， 200 mA 。

4． 輸出累計量脈沖信號： DC 15V ， 200 mA 。

5． 計量單位： T 、 kg 或其它選用的重量單位。

6．I/O 接口： 輸入有外部給定信號 4 mA～20 mA 模擬量一組，速度脈沖信號一組，開機信號、手動 / 自動切換、報警信號等無源觸電四組；輸出有瞬時流量遠傳和 PID 自動調節(jié)信號各一組，累計計量遠傳、累積量定制控制、給料控制、標碼控制、超載控制缺料控制等脈沖量六組。

二、功能特點

1． 具有參數自動恢復功能，免除參數調亂、丟失困擾。 除具有人工修改斜率的校秤功能外， 還具有自動 / 手動校皮功能、自動修改校秤斜率、自動測量與去除動態(tài)零點等功能同時相應顯示。

2． 有掛碼、鏈碼及實物標定功能。 同時具有校秤斜率精調系數和掛碼自動修正功能，既能減少用實物標定次數又保障了系統(tǒng)的長期穩(wěn)定性、準確性。

3． 具有累計定值功能。 自動計算標定系數并有相應顯示，當通過皮帶秤或螺旋秤的某批物料達到設定值時，能自動發(fā)出 24 V 開關量信號，從而根據工藝要求控制料倉的閘門、電機的運轉、并記錄每批物料的輸送量。

4． 具有流量定值功能。 具有給料速度控制輸出信號和可接入速度反饋跟蹤信號的輸入端子。 當通過皮帶的物料瞬時流量偏離設定值時，能自動調整 4 mA～20 mA 的 PID 調節(jié)信號的大小，準確控制物料的流量，從而保證多臺皮帶所輸送物料之間的配比。

5． 具有完整的配料閉環(huán)控制功能，并有 4 m～20 mADC 控制信號輸出，并能手動操作電流輸出。

6． 具有皮帶本身影響自動補償功能，即實時對由于皮帶自身特性發(fā)生變化而引致的對稱重的影響進行自動補償和消除；具有機內實時時鐘，斷電關機不影響時間的持續(xù)運行。

7． 能提供與主計算機系統(tǒng)控制器的通訊接口，并負責與主計算機系統(tǒng)控制器的通訊開通，現場的所有儀表參數均能通過通訊接口在上位機操作站上顯示；構成分散控制、集中管理的集散系統(tǒng)。

三、工作原理

稱重給料機在冶金行業(yè)燒結礦配料中，主要用于鐵料和燃料配比的計量給料，此過程為皮帶連續(xù)給料。 給料機將來自于給料倉并通過稱重橋架上的稱重傳感器進行重量檢測，在皮帶稱重橋架頭部的驅動軸上安裝檢測皮帶轉速的測速傳感器，兩個傳感器檢測到的重量信號和速度信號同時傳給DXK-2006 稱重顯示控制器，當通過皮帶的物料瞬時流量偏離設定值時，能自動調整 4 mA～20 mA 的 PID 調節(jié)信號的大小，準確控制物料的流量，從而保證多臺皮帶所輸送物料之間的配比。 該信號可控制給料機的下料速度（輸送帶恒速），或輸送機的運料速度（輸送帶變速）。 對于被控制物料的流量可在線設定，范圍為 0.0000～9999.9999 t/h 。 其PDI 將實測的瞬時流量信號值與上位機 DCS 的設定流量值進行比較，并根據偏離大小輸出相應的信號值，從而控制變頻器調節(jié)驅動轉速使圓盤給料量與設定值吻合，這種動態(tài)調節(jié)就是自動實現恒定給料流量的控制，與此同時 DXK-2006 稱重顯示控制器內稱重總量信號、皮帶跑偏信號、缺料信號通過 I/O 接口傳給 PLC ，在上位機的監(jiān)控下完成各部分功能。

四、技術應用

1． 系統(tǒng)的控制。 本設計選用計算機管理系統(tǒng)，在控制方式上有現場與集中控制， 儀表與變頻器的自動與手動控制，靈活的 PLC 控制實現順序啟動，順序停止，單獨啟動，單獨停止，緊急停止。 同時將配一大皮帶開機信號接入“系統(tǒng)控制回路”即可實現大皮帶不開，所有小系統(tǒng)不能啟動。

2． 皮帶秤校零。 皮帶秤校零也就是去皮重，在主界面下輸入登錄“密碼”進入系統(tǒng)。

（ 1 ）將“校量時間”改為皮帶運轉一周的 N 倍時間（ N 為整數），一般選擇 20 倍 ~50倍。

（ 2 ）開始校零（去皮重），將皮帶機開機運轉。 在“工作畫面”下，按“上”鍵進入“輸入調試菜單”；按“上”“下”鍵將光標移動到“輸入調零”，按“ OK ”鍵。 進入“輸入調零”菜單畫面；當百分比倒計時結束時，自動返回到“工作畫面”，校零完成。

3． 實物標定。 現場以選用燒結礦添加劑為實物，一般 20袋共 500 kg, 分別從皮帶上通過后，通過計算公式算出新重量增益，需要注意的是在標定過程中所用的物重，不能過少，至少應保證皮帶運轉一周的量或不小于皮帶秤量程的 20% ，并修改入儀表，公式如下：新重量增益 ＝ 實際重量 / 顯示重量 × 原重量增益

4． 上位機給定調整。 在整個燒結礦配比過程中，通過計算得出下料配比，初始值需要在上位機上設定量，以達到通過儀表間接控制傳動設備，定量給料的目的。 其中 4 mA 對應著零點， 20 mA 對應著儀表“最大流量”參數的設定值，通過上位機調整皮帶秤的流量。

5．PID 信號的調整。 PID 信號是用來控制外部驅動設備的自動調節(jié)的 4 mA～20 mA 模擬量控制信號。 從“工作畫面”下進入“輸出調試畫面”，分別調試“輸出調零”和“控制最大”，使輸出接口 5 腳和 23 腳的電流是對應 4 mA 和 20 mA 。

6． 流量信號的調整。 流量信號是用于給遠程集控顯示終端的監(jiān)控的輸出信號。其中 4 mA 對應著零點； 20 mA 對應著儀表“調試參數”中的“最大流量”參數的設定值。 步驟上和PID 信號的調整相同。

五、結束語

稱重給料機系統(tǒng)投入運行以后， 燒結礦配料系統(tǒng)的皮帶輸送機通過圓盤給料機變頻器的控制， 使得固體物料的稱重給料系統(tǒng)得以穩(wěn)定運行， 為下道工序的生產提供了重要的基礎。

 

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