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料倉(cāng)計(jì)量-料倉(cāng)稱重控制器與料倉(cāng)稱重傳感器
卓禾料倉(cāng)批量稱重控制器提供了一個(gè)自動(dòng)控制的充盈和排空的料斗和料倉(cāng)的成分。
料倉(cāng)稱重控制器特點(diǎn)
快速準(zhǔn)確袋灌裝過(guò)程
易于安裝和使用
一鍵填充操作
全自動(dòng)
耐用性和可靠性
準(zhǔn)確的結(jié)果
批次稱重控制器可以設(shè)置為在固定的時(shí)間每??天分配固定量，或可用于在手動(dòng)模式下，通過(guò)按下開始按鈕。來(lái)自控制器的輸出啟動(dòng)的過(guò)程和停止產(chǎn)品的目標(biāo)量時(shí)，已達(dá)到。
多成分
最常用的只有一個(gè)或兩個(gè)成分是必需的，但可用，這樣額外的輸出是高達(dá)32成分可以單獨(dú)進(jìn)料斗稱重。被添加獨(dú)立的每一種成分的重量，因此在重量的一種成分的差異不會(huì)影響其它成分的添加量。這使一些混合的優(yōu)點(diǎn)在于，可以在料斗中的填充操作之前已經(jīng)是不影響新批次的情況下。
的虧損在重量模式
損失的重量模式增加了更多的產(chǎn)品，使料斗始終有足夠的準(zhǔn)備下一批的成分。交付的重量測(cè)定重量的料斗中的損耗，所以，只要有足夠的啟動(dòng)過(guò)程將總是被傳遞正確的重量。
先進(jìn)的模型還提供了一種讀出的瞬時(shí)流量，總重量的出動(dòng)的批次的數(shù)量。在一個(gè)混合的系統(tǒng)或過(guò)程控制的高級(jí)控制器的數(shù)字輸出控制的進(jìn)料，使恒定的流速被保持。
1料倉(cāng)稱重傳感器底座標(biāo)高確定
在料倉(cāng)基礎(chǔ)安裝完成后，料倉(cāng)沒有就位前（如果料倉(cāng)就位后四點(diǎn)標(biāo)高測(cè)量就會(huì)有難度），首先將需要安裝稱重傳感器4點(diǎn)位置標(biāo)高，確定是否在一個(gè)水平面上。
2料倉(cāng)臨時(shí)支撐制作、安裝
2.1. 制作臨時(shí)支撐的高度要比稱重傳感器的實(shí)際高度高20mm，以便稱重傳感器安裝時(shí)操作方便。
2.2. 稱重傳感器臨時(shí)支撐在料倉(cāng)就位的同時(shí)進(jìn)行安裝，臨時(shí)支撐不需要滿焊，以便以后好拆除。
2.3.如果料倉(cāng)重量小于設(shè)定的零點(diǎn)范圍，儀表自動(dòng)清零，并運(yùn)行零位跟蹤功能，當(dāng)輸入信號(hào)隨溫度在一定范圍內(nèi)漂移時(shí)，儀表會(huì)清零。當(dāng)然該功能不會(huì)影響給料精度，儀表在給料前也會(huì)根據(jù)設(shè)定的周期再次去皮。
柱壓式稱重傳感器安裝
1. 稱重傳感器安裝的前提條件：料倉(cāng)上所有工藝的電焊工作或有強(qiáng)電流作業(yè)的工作必須完成后，才能進(jìn)行傳感器安裝。
2. 稱重傳感器安裝前的準(zhǔn)備工作
2.1 施工操作平臺(tái)的搭設(shè)。
2.2 施工機(jī)具、材料設(shè)備的準(zhǔn)備。
2.3 將臨時(shí)焊接處用磨光機(jī)打磨開。
3. 稱重傳感器安裝
3.1 確定稱重傳感器的位置：保證料倉(cāng)上4個(gè)傳感器對(duì)稱并均勻受力。
3.2 將4個(gè)32t千斤頂（千斤頂型號(hào)規(guī)格的選擇根據(jù)料倉(cāng)的重量進(jìn)行確定）分別安放在臨時(shí)支撐的邊緣上，在4個(gè)位置同時(shí)啟動(dòng)千斤頂，將料倉(cāng)緩慢的頂起，頂起的高度能夠?qū)⑴R時(shí)支撐取出即可。
3.3 將臨時(shí)支撐移開稱重傳感器安裝的位置，但要保證臨時(shí)支撐對(duì)料倉(cāng)要有支撐作用。
3.4 稱重傳感器上下底座及附件安裝（用平墊鐵和銅墊片進(jìn)行調(diào)整），用水準(zhǔn)儀將傳感器上下底座找平后，其誤差不應(yīng)超過(guò)2mm，將稱重傳感器上下底座滿焊，焊接的過(guò)程中要將傳感器取出。
3.5 焊接完成后，將4個(gè)位置的稱重傳感器安放就位。
3.6 將臨時(shí)支撐取出，4個(gè)位置同時(shí)將千斤頂緩慢卸力，將料倉(cāng)緩慢的放置在已經(jīng)安裝好的稱重傳感器上。
3.7 將上、下套件可靠的用接地線連通。
3.8 傳感器安裝就位后，禁止電焊操作時(shí)，電流流過(guò)傳感器本體.

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