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0前言

容積泵型計(jì)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是全自動(dòng)液體包裝機(jī)上使用的液體計(jì)量機(jī)構(gòu)之一，與充填式計(jì) 量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相比，它不需設(shè)置高位液箱及與其相配套的泵等附加裝置，具有整機(jī)緊湊,使用條 件要求不高，使用方便等優(yōu)點(diǎn),因而越來(lái)越受到液體軟包裝使用廠家的歡迎。

但是，該液體計(jì)量調(diào)節(jié)僅依嘉改變曲柄長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)，實(shí)際使用時(shí)有如下兩種缺點(diǎn)： 一是必 須停機(jī)調(diào)整,而每次調(diào)整至少需要15min,這就加大了整機(jī)的輔助工作時(shí)間；二是微調(diào)不易實(shí) 現(xiàn)，當(dāng)被計(jì)量液體比重變化時(shí)，通懵需要微調(diào),以保證計(jì)量精度在±2%以內(nèi)。但由于曲柄與連 桿及連桿與泵軸等的間隙及加工誤差的影響，很難保證一次調(diào)整成功，有時(shí)需要反復(fù)調(diào)整十幾 次,從而影響整機(jī)的使用效率.

1計(jì)量微調(diào)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

1.1微調(diào)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

針對(duì)存在的問(wèn)題，我們?cè)O(shè)計(jì)了新的容積泵型計(jì)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在原調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上増?jiān)O(shè)了 微調(diào)機(jī)構(gòu)，如圖1中虛線框內(nèi)機(jī)構(gòu)所示.在計(jì)量泵出口閥的出口靖連一三通管,三通管的一端 接灌裝菅，另一端接錐型流量調(diào)節(jié)閥，流量調(diào)節(jié)閥的另一端通貯液池。這樣的設(shè)計(jì)將容積泵型 計(jì)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)過(guò)程分成了兩部分，即曲柄連桿機(jī)構(gòu)的計(jì)量粗調(diào)及流量調(diào)節(jié)閥的計(jì)量微 調(diào)，如果包裝的理論重量不變，則粗調(diào)調(diào)節(jié)一次即可。

為了減少盲目調(diào)節(jié)的次數(shù)，在流量調(diào)節(jié)闋上標(biāo)有調(diào)節(jié)刻度，分度值以克計(jì)，當(dāng)要求灌裝童 少量改變時(shí)，或因?yàn)橐后w比重發(fā)生變化時(shí)，很容易進(jìn)行計(jì)量的微調(diào)，且不停機(jī)即可實(shí)現(xiàn)，從而 高效率地保證僵裝精度.

1.2調(diào)節(jié)聞的選擇

調(diào)節(jié)閥的直徑直接影響計(jì)量精度。直徑太大,每次微調(diào)誤差較大，直徑太小又不能滿足調(diào) 節(jié)要求.用為調(diào)節(jié)向到灌裝管內(nèi)液體最頂端的高度為調(diào)節(jié)閥與三通管的水平距離， 由于占很小，為計(jì)算簡(jiǎn)單可忽略不計(jì).

粗調(diào)后每秒計(jì)量最大誤差量為

2計(jì)量調(diào)節(jié)

2.1計(jì)魚(yú)的粗調(diào)

設(shè)要求容積泵每次計(jì)量應(yīng)，誤差在士2%以內(nèi).根據(jù)要求就可具體進(jìn)行計(jì)量的調(diào)節(jié)，首先 進(jìn)行粗調(diào),粗調(diào)是通過(guò)調(diào)節(jié)曲柄連桿的長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)的,調(diào)節(jié)時(shí)先停機(jī)，根據(jù)計(jì)量要求算出相應(yīng)液 體容積，求出活塞上、下止點(diǎn)間的距離，繼而算出曲柄的長(zhǎng)度，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié).

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