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隨著改革開放的不斷深入,出口產(chǎn)品不斷增加，人民生活的不斷提高.用真空包裝的產(chǎn)品日趨普遍。如何創(chuàng)造高效的新型真空包裝機(jī)是我國包裝行業(yè)的重要課題。

1總體方案的確定

11抽氣形式的選用

要實(shí)現(xiàn)真空包裝，必須要對包裝袋抽氣. 達(dá)到真空。實(shí)現(xiàn)真空的方法有；（1）機(jī)械擠壓 式N2）吸管脫氣式N3）腔室方法:裝有物品 的包裝袋放在腔室中,打開閥門，由真空泵進(jìn) 行抽氣，然后加以熱封。通常的真空包裝機(jī)械 都是采用的這種方式。實(shí)踐證明，腔室方法, 工作可靠,生產(chǎn)效率較高，易于自動(dòng)，故該機(jī) 釆用腔式真空法.

要提高生產(chǎn)率，除縮 短T工件和T準(zhǔn)備外，更有效的辦法是增長電熱 帶,如何增長電熱帶長度，在現(xiàn)有的幾種機(jī)型 上作改進(jìn).已無辦法，只有另開新路。加長電 熱帶長度,一種是在一條線上加長，另一種是 增加電熱帶的根數(shù)。采用第一方案，機(jī)器勢必 很寬很長，所以只有采用第二方案。通過上面 的討論，得出下列結(jié)論：一是采用多條電熱 帶；二使T工忡與T崔魯重復(fù)，縮頰時(shí)間.另外還 要盡力使機(jī)器的體積小，為達(dá)到上述要求，采 用兩真空箱對置和圓工作臺。箱體的啟開、關(guān) 閉和工作臺的轉(zhuǎn)動(dòng)均自動(dòng)完成”

L3程序和氣踏的設(shè)計(jì)

為滿足工作的需要,機(jī)器應(yīng)有下面的動(dòng)作程序'真空箱上升——工作臺旋轉(zhuǎn)——真空箱下降——抽氣——小氣室放氣——熟封 ——冷卻——放氣——重復(fù)上述程序.

氣路原理如圖(1)：

圖1氣路原理

1—真空泵 2—放氣閥 3—兩位四通電磁閥 4 一真空箱5—小氣室

該機(jī)釆用一只放氣閥和兩只兩位四通電 磁閥，結(jié)構(gòu)簡化，成本下降。

1- 4傳動(dòng)設(shè)計(jì)

圖2結(jié)構(gòu)原理圖

1—工作臺或一真空箱 3—被動(dòng)齒輪4— 頂桿 5—周邊凸輪6—主動(dòng)齒輪7、8—電磁高 合器9 一動(dòng)力軸減速箱 11—電機(jī)

傳動(dòng)方案一種是一只電機(jī)帶動(dòng)箱體的升 降和工作臺的旋傳;另一種是用兩只電機(jī)分 別帶動(dòng)箱體的升降和工作臺的旋轉(zhuǎn)•盡管第 二種方案簡單，但結(jié)構(gòu)比較衆(zhòng)重，故該機(jī)釆用 第一種方案：一只電機(jī).經(jīng)減速箱，通過兩只 電磁離合器分別帶動(dòng)工作臺的旋轉(zhuǎn)和箱體的 升降——由周邊凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)原理如 圖2.

動(dòng)作過程：電機(jī)啟動(dòng)經(jīng)減速箱帶動(dòng)力軸 轉(zhuǎn)動(dòng)，電磁離合器8閉合,周邊凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，推 動(dòng)頂桿4,將箱體啟開，箱體啟開后，電磁離 合器8斷電，電磁離合器7通電，齒輪6轉(zhuǎn) 動(dòng),帶動(dòng)被動(dòng)齒輪，推動(dòng)工作臺轉(zhuǎn)動(dòng).工作臺 的轉(zhuǎn)動(dòng)因設(shè)特殊的變速桿，所以它呈現(xiàn)正弦 速度運(yùn)動(dòng)。工作到位后，立止，電磁離合器8 又通電，此時(shí)電機(jī)反轉(zhuǎn)，凸輪轉(zhuǎn)到低點(diǎn)，緝蓋 閉合，接著是抽氣、小氣室放氣、熱合、冷鋤、 大氣室放氣……重復(fù)上述動(dòng)作.

2主要部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算

2- 1箱體與工作臺尺寸的計(jì)算

圖3軸體與工作臺尺寸

1—箱體2—工作臺

該機(jī)主要是適應(yīng)大批量的小包包裝•設(shè) 小袋的尺寸:袋長為r ,寬為b；真空箱長為 L,寬a：工作臺直徑為D,內(nèi)孔為d。從圖3中 可看出:

D=2a+d                                                            (1)

a=2r ；d = L=nb

式中n為一個(gè)循環(huán)，一條電熱帶上所能 焊接的袋數(shù)•從式中可看到工作臺隨袋的長度、寬度和生產(chǎn)率的增大而增大。