精品视频一区二区观看,欧美一区二区视频三区,日韩一区二区三区不卡,欧美中文综合在线视频,欧美综合网亚洲综合网

八十年代以來，我國煙草工業(yè)連續(xù)引進 了一系列國外先進設備和技術，大大地提高 了卷煙生產的質量和產量。本文就以從意大 利某公司引入的三套卷煙包裝統(tǒng)為例, 分析卷煙包裝機的改進這三套包裝線為， 3000型卷煙包裝線，60年代水平，包裝速度 可達3000支/min 16000型卷煙包裝線，80 年代水平，包裝速度可達6000支/min；9000 型卷煙包裝統(tǒng)，9。年代水平，包裝速度可達 9000支/min。它們的主機分別為3000型卷 煙包裝機、6000型卷煙包裝機、9000型卷煙 包裝機，分別簡稱為"300。型”、“6000型”、 “9000型七希望通過本文分析，能有助于全 國煙草行業(yè)同仁消化吸收國外先進技術，并 望機電行業(yè)的同仁們能從中得益，以利于我 國機械工業(yè)水平的進一歩提高。                                  >

1傳動鏈

卷煙包裝機的傳動系統(tǒng)由*3000型”的 單一傳動鏈改進為“6000型”的數(shù)個傳動鏈, 到“9000型”的20多個傳動鮭(采用20多個 電動機)，從而使傳動系統(tǒng)大為簡化。

傳動系統(tǒng)的動力從使用普通電動機到同 步電動機。傳動系統(tǒng)之間的同步關系由機械 調節(jié)改進為電氣調節(jié)與機電結合調節(jié)。這樣， 不僅機構簡化，而且調速方便，同歩關系準 確、

另外,6000型卷煙包裝線的條包包裝機 與9000型卷煙包裝線的一系列供紙系統(tǒng)均 設置了步進電動機，替代以往常用的間歌機 構，消除了間歇機構噪聲大、磨損快、定位不 準、維修不便等缺點。

2電動機的調速與制動

2. 1、調速

現(xiàn)代卷煙包裝機應用變頻調速電動機， 實行電力調速及機電結合調速，

應用電力無級調速較機械調速優(yōu)越。電 力調速可靈活選擇最佳工作狀態(tài)，簡化機械 結構。在電力無級調速中，直流電動機有良好 的起動與制動特性.并能在較寬的范圍內平 滑地調速，但是，直流電動機體積大，工作時 換向器產生火花，噪音大，維護工作較復雜， 而交流變頻調速應用現(xiàn)代電子技術后，結枸 簡單，重量輕,慣性小，堅固耐用,控制精度 高,動態(tài)響應好，不需要換向器，電源利用率 高。

變頻調速的原理可從三相異步電動機的 轉速計算公式來分析。該公式為

n= —(1-s)

P

式中

n—電動機的轉速; f一電源頻率；

P—電動機極對數(shù).

s一轉差率。

31氣動制動裝置

除了采用變頻調速電動機外，現(xiàn)代卷煙 包裝機還普遍應用無級變速帶裝置，如6000 型卷煙包裝機的主電機與封簽電機均為變頻 調速電動機，電動機的輸出端各連接有無級 變速裝置，實現(xiàn)機電結合無級調速口

2. 2、制動

6000型卷煙包裝機采用變頻調速電動 機進行調速■同時，在電動機的非輸出端附加 有直流電磁鐵制動裝置。這既發(fā)揮了交流變 頻調速的優(yōu)點，又吸納了直流無級調速快速 制動的特點。這種裝置的缺點是制動裝置與 電動機連在一體，制動部分磨損后，電動機需 整個卸下，以致維修不便。

9000型卷煙包裝機配置了氣動制動裝 置，使制動裝置與電動機分離“見圖1，在制 動盤3兩邊設置有氣動制動塊4、5,制動塊 由彈簧1控制，而弾簧1由氣動活塞8驅動。 在壓縮空氣作用下，氣動制動塊4,5脫離制 動盤.3；壓縮空氣不通時，弾贅力使制動塊立 即靠案制動盤，實行快速制動。

3凸輪機構

凸輪機構從動件運動規(guī)律可以任意選 擇，從動件間歇運動要求也可按工作要求擬 定，動作準確可靠，因而廣泛應用于卷煙包裝 機中。但是,長期以來，凸輪機構從動件的回 程運動均有缺點，。例如，一般盤狀凸輪從動件 的冋程靠彌簧;6,從動件與凸輪接觸處比壓 較大，容易磨損。而槽凸輪機構在從動件滾子 與凸輪凹槽之間必須有間隙，運動中就有噪 聲與誤差。

9000型等90年代的卷煙包裝機廣泛選 用了共粧凸輪機構，見圖2、圖3。共輛凸輪機 枸中,同一凸輪軸上裝有兩片凸輪，分別控制 從動件往返兩個行程，以保持凸輪與從動件 之間的封閉。當一片凸輪推動從動件時，另一• 片凸輪相應地抵住從動件,起限位作用.兩片 凸掄連續(xù)地交替驅使從動件執(zhí)行所需的運動 規(guī)律。共相凸輪機構既不用槽實現(xiàn)形封閉，也 不需彈簧進行力封閉，不但能提高運動精度， 減小沖擊，而且可改善機構中的受力條件。此 外，從動件與凸輪接觸處用偏心滾子，見圖 3,調節(jié)偏心距，可使兩個鞭子分別壓緊在各 自的凸輪上，達到無間隙或間隙極小。這樣， 即使敢度較大，也仍能保持傳動平穩(wěn)，凸輪的 體積可以減小。

4帶狀供紙

6000型卷煙包裝機中，鋁精紙帶狀供給 裝置有兩個卷筒架，可同時裝兩盤鋁笛紙.當 -盤鋁精紙用完時，另一盤鋁箔紙能自動拼 接上去，不需要停機裝紙筒，提高了包裝速 度。另一方面，該裝置設有自動制動機構，使 供紙狀態(tài)均勻，不致因停機時的慣性而造成 紙帶松馳,提高了包裝質量，但是，該機的商 標紙與封簽紙供給仍與3000型卷煙包裝機 一樣，為紙疊狀供給。

9000型卷煙包裝機中，商標紙、封簽紙 與鋁徳紙全部釆用帶狀供給。帶狀供紙的優(yōu) 越性之一是操作人員不必經常為紙庫添紙， 減輕了勞動強度，提高了自動化程度。優(yōu)越性 之二是克服了原來紙疊供紙易引起供紙不良 而停機的缺點.

對于耗用較快的鋁箝紙與商標紙，900。 型卷煙包裝機帶狀供紙系統(tǒng)中的均設有自動 續(xù)接裝置和自動制動裝置•該機克服了“6000 型"的缺點，發(fā)揚了 “6000型”的優(yōu)點。

(b)

圖4宜動卷接裝置示意圖

1—右側幅箝紙帶2—左側帽箝卷帯端頭

3—拼接檬膠推4—齒形盤5—擺桿

6—接近開美7—導戢服8—北電管 4-活塞

圖4為6000型卷煙包裝機中鋁精紙供 給官動拼接裝置.特左側備用的鋁精紙帶端 頭2粘上雙面膠紙，如位于拼援橡膠輻3處， 見圖00。在右側卷筒使用時，導紙輾7上的 齒形盤4轉動，虬圖(b),撥動接近開關釘使 光電管6檢測到鋁10紙.當右側卷帶用完時, 光電管6發(fā)出信號，通過電腦控制中心.使自 動拼接裝置右側氣缸活塞9動作，見圖（a）, 推動擺桿5,接上另一盤鋁箱紙帶，機動、電 動、氣動相結合，實現(xiàn)自動化生產’

9000型卷煙包裝機采用自動續(xù)接裝置。 它比6000型卷煙包裝機的自動拼接裝備更 先進。其區(qū)別在于自動續(xù)接裝置的備用卷紙 端頭不需要雙面膠紙，兩個卷筒盤對應有兩 套輸送線，直至切刀口.在機器自動檢測過程 中，當發(fā)現(xiàn)一套紙帶輸送不妥時，該線路立即 自動停止輸送，并發(fā)信號給操作者，而另一套 則立即自動輸送，繼續(xù)供紙，絲毫不影響包裝 速度•

停機時，要克服鋁箔紙卷筒的慣性轉動. 以免紙帶松馳，影響開機時的包裝質量，因 此,須設制動裝置.制動機構如圖5所示°開 機時，鋁箔紙帶11由拉紙機構按箭頭方向向

圖5鋁指紙卷胃制動機構示意圖

1-梢2一插桿3一螺母4一支軸

5—攜肝6—拉簧7—鋁箔紙卷筒

8 —割動帶9 一制動環(huán)10—擋塊11 一鋁箱紙帶 下拉牽，由于拉簧6的作用，制動帶8在開始 時緊裹著制動環(huán)9,鋁箔紙不能馬上被拉下。 當牽引力矩大于拉簧6的拉力矩時，揺桿2 從位置A拉到位置B,制動帶8從制動環(huán)9 松開，鋁箔紙筒7轉動，鋁箝紙帶11被拉下. 停機時，相箔紙帶所受牽引力減小，搖桿2被 拉簧6拉回位置A,制動帶緊裹制動環(huán)，鋁箔 紙卷筒7立即停止轉動。偏心銷1與檔塊10 可分別調節(jié)，以控制搖桿2的左、右極限位 置。搖桿5與支軸3釆用拉銷鎖緊方式連接。 兩搖桿2與5的相對位置可通過螺母3調 節(jié)，用以調節(jié)拉簧的拉力。

5光電檢測

現(xiàn)代卷煙包裝機上廣泛應用了光電檢 測。光電檢測分為直射式與反射式兩類?，F(xiàn)以 6000型卷煙包裝機上兩例子來說明光電檢 測的工作原理。

5、1鋁殖紙跑偏檢測

圖6鋁君紙函傭檢測

1、2—光導纖維傳感器3 一鋁笹紙

它釆用反射式光電檢測在鋁箔紙進給 通道中，沿鋁箔紙正常進給的左，右邊緣各設 置一只同軸反射式光導纖維傳感器，見圖6, 若鋁箔紙位置正確，則這兩只光電檢測器發(fā) 射的光束均能經鋁箔紙反射而自我接收；反 之，若鋁箔紙輸送偏了，則總有一邊光束未能 得到鋁箔紙的反射，而使相應的光導纖維傳 感器發(fā)出信號，經檢測電路，由電腦控制中心 指揮機器停止運轉，并使對應的信號燈亮，通 知操作者進行調整。

5、2煙包頂部封簽情況檢測

它釆用直射式光電檢測。煙包立式通過 第二輸送通道，在檢測封簽情況部位，包頂一 邊是光電檢測的發(fā)射端，另一邊為接收端•見 圖7«壓縮空氣經噴嘴1吹煙包7頂部，使未 簽的煙包頂部鋁箔紙翹起，遮住發(fā)射端P5發(fā)

圖7煙包頂部封口情況検測

1—壓縮空氣噴嘴     2?5—調節(jié)螺釘     6—推板7—煙包

P5、R5—光電檢測器（P5為光源,R5為接收端丿