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自動定量包裝機是無錫市某機械廠、湖北某集團公司聯(lián)合研制、開發(fā) 的一種氯化鉉包裝設備，該設備于1994年8月 在無錫市化工機械廠進行樣機試驗后于同年 10月下旬在我公司安裝、調試和試運行，基本情況較好：包裝速度可達到60Q包/h以上，包 裝精度能滿足要求。現(xiàn)就有關情況介紹如下。

1氯化綾包裝機研制、開發(fā)的必要性

80年代末，氯化鉉自動定量包裝機在我國 還是一個空白，沒有一個廠家應用，1989年我 公司（原湖北省化工廠）與國營無錫市染整環(huán)保 設備廠曾共同研制、開發(fā)過DCS—250型（單秤 每小時250包）氯化核包裝機，該機是按通用 型粉料設計而成，也未對氯化鉉產(chǎn)品進行過包 裝，如果要進口日本的這類產(chǎn)品，則必須花大量 外匯，且時間也長。因此，走自力更生道路來研 制、開發(fā)新設備是我們的共同愿望。

隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大.實現(xiàn)氯化鉉產(chǎn) 品的自動定量包裝是我公司走“科技興化”道 路、推進技術進步的一個重要措施，進而還可以 開發(fā)氯化鏤包裝機的系列產(chǎn)品，為實現(xiàn)該機的 完全國產(chǎn)化打下基礎，這對于改變我國氯化錢 產(chǎn)品由人工包裝的落后狀況、提高產(chǎn)品包裝質 量、計量精確度以及改善工人的勞動條件和環(huán) 境、提高包裝效率等都具有重要意義。

1991年4月化工部化肥司有關領導主持 了對DCS—250型包裝機的鑒定，并提出希望 開發(fā)雙秤包裝機，實現(xiàn)500包/h以上。1991年 5月我們向化工部科技司立項決定開發(fā)“雙秤” 氯化核包裝機。1994年上半年,我們同無錫市 化工機械廠共冋協(xié)商開發(fā)“雙秤”氯化鉉包裝 機、同年8月在羌錫市化工機械廠對該樣機進 行了現(xiàn)場驗收，一致認為:-氯化錢包裝機的秤量 精度、包裝能力均達到了 “關于研制、開發(fā)氯化 鉉包裝機技術協(xié)議”中的技術要求，同意將該機 運往我公司投入工業(yè)性生產(chǎn)試驗。

2 CJD-L型氯化鉉包裝機及其特性

CJD-L型包裝機是在吸收國外先進自動 定量包裝機技術的基礎上進行國產(chǎn)化而設計、 制造的產(chǎn)品，其核心是通過智能化電控系統(tǒng)的 控制，由人工套袋，自動完成夾袋、給料、秤重、 放袋等工序，配以輸送、卷邊、鮭紉等輔機形成 一條包裝、計量、封口輸送生產(chǎn)線。該機電控系 統(tǒng)具有零位自動修正、自動去皮、空重量自動補' 標、計量自動累加等功能.不僅計時速度快，而 且計量精確度高。，

該機使用的技術特性.：

（1）      物料：粉狀氯化鉉

舎水量£1 % ；粒度：0.25mm；堆積密度7

= l.lt/m^J；' 溫度：40~60X?

（2）     包裝袋：聚丙烯編織袋（內襯薄膜）；尺 寸為 650 * 960mm

（3）     包裝能力：不少于600包/h（50kg/包）； 包裝精度：單耳±4籟，連續(xù)10包平均精度：士

4. 工作環(huán)境：室內溫度：-10 -45X?；濕 度：30~85%°
5. 壓縮空氣：

壓力：0.5~0.6MPa,用量：0.5m^J/h_c

《6)氯化鉉的包裝采用電子秤，具有防腐、 防粘、防結塊及除塵功能。

7. 該機外型尺寸：1720 >1100、3200,
8. 全機重量：800kg_o
9. 該機組成：

分料斗、給料裝置、電子秤、落料斗、夾袋裝 置、氣動控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)及除生 系統(tǒng)等-

3氯化義包裝機在我公司的試驗 情況

氯化鉉包裝機在我公司的試驗是在“氯化 鉉包裝機工業(yè)生產(chǎn)性試驗大綱”的指導下進行 的，其目的是對包裝機的工藝性能進行全面考 核，以檢驗其是否能達到“合同”規(guī)定的技術要 求。氯化被包裝機的試驗分為三個階段， 3.1 1994年10月31日?11月14日

這段時間包括安裝和試運行。在試運行 中，開始發(fā)現(xiàn)的問題不多，包裝速度可達到12 包/分。但后來出現(xiàn)了超重、半包及下料口堵塞 等情況.有時超重較多,1包達56kg,而且超重 時有發(fā)生。有時也發(fā)現(xiàn)個別包重量不足《約 37kg),此情況大多出現(xiàn)在細進料不順利的場 合，而以A秤〈南秤)出現(xiàn)的幾率較多，B秤出現(xiàn) 的幾率較少,因此B秤包裝速度相對較快。在 包裝過程中一旦臨時停車幾分鐘，下料口就出 現(xiàn)結塊堵塞現(xiàn)象，使包裝工作無法進行而需要 人工處理后才能再次開動，停車時間越長，人 工處理的時間也越長。每當停機后再弁時，前 幾包明顯超標.需調整電器系統(tǒng)后才能正常。 從這段時間看，關鍵問題是出現(xiàn)零點飄移，致使 運行不穩(wěn)定，外界稍有影響,秤重就有波動。

3 2 從1994年12月16?23日

在這段時間，無錫廠人員主要是針對第一 個階段試驗存在的問題.經(jīng)過仔細檢査和分析 后，將電控系統(tǒng)進行調整，并釆取接地措施；消 除秤料斗和氣源導管的摩擦U另外在料侖最下 部的外面安裝敲擊振動裝置，以促進下料順暢。 采取以上措施后運行比較穩(wěn)定，很少出現(xiàn)半包 和超重現(xiàn)象，下料情況也有一定的改善,但當停 機時間較長時，如再開這種敲擊裝置不起作用。

3.3 1995年1月3日?9月中旬

在這段時間里，電磁閥易損壞.且腐蝕嚴 重，先后換過兩地。另外氣缸出現(xiàn)問題，里面的 皮碗易磨損、控制不靈,以致袋子也夾不住。特 別是A秤出現(xiàn)的故障較多，弧門打不開、也關 不死，常出現(xiàn)重包現(xiàn)象(兩袋同時落下)的情況。 有時由于氣範損壞漏氣，導致B秤關不住小弧 門而產(chǎn)生微漏。

1995年6月無錫廠再次派員來我廠，跟班 時間較長，發(fā)現(xiàn)電磁閥損壞與空壓機壓縮空氣 含水較多有關，其后堅持每班定時排除空壓機 積水，這樣電磁閥的損壞大大減少。對于氣缸 皮碗材料，廠家正研究用更好的耐磨材料，以保 證長時間運行。

在這段時間里，由于我公司其它原因造成 物料濕度較大、空壓機燒壞及皮帶等問題，較長 時間影響了正常包裝試驗。1995年8月在經(jīng) 過一段時間的正常運行后，經(jīng)商定、決定投入大 生產(chǎn)試驗，交我公.司純碳分廠使用。1995年9 月中旬以后，由于其它原因，該設備暫停用.并 做必要的檢修處理，1996年7月前將安裝在我 公司新包裝樓進一步試用。

4包裝機各項數(shù)據(jù)的測定

自開機以來我們對包裝機的包裝精度和速 度陸續(xù)進了 6次測定，這些測定都是在物料比 校正常的情況下開展的。測定數(shù)據(jù)見表1,

4.1包裝精度的測定

在測定包裝精度時.方法是每次抽查20-包 (A、B秤各10包)，在抽查每一包時，同時記下 微機表盤里顯示的數(shù)值和實際秤重值(用磅 秤)。

表1 CJD-L型氯化後包裝機測定數(shù)據(jù)                                          單位:屜

續(xù)表1

法：顯示一指微機顯示的重重；秤重一用稽秤秤重值.

單袋精度的衡量可從部頒標準、廠頒標準 和表1中的實測結果進行比較。

根據(jù)氯化鉉的國家標準(GB 2946—92)規(guī) 定：工、農(nóng)業(yè)用氯化錢應按GB 8569規(guī)定毎袋 凈重 50 ± 0.5kg°

湖北某集團公司廠標(Q/HHJ- SO2J2)：50kg±300g_o

合同要求^:50kg ± 4%o (即 50kg±200g)e

從表1中可以看出，在抽查的120袋中，全 部達到部標和廠標要求.只有一袋超過合同的 要求，仗占0.83%,其余119袋均達到“合同” 的要求。

4.2包裝速度的測定

在測定包裝精度的同時我們對包裝速度也 進行了測定，其方法是連續(xù)包裝20包，同時記 下所用的時間，由此推算每分鐘的包數(shù)以致每 小時的包數(shù),現(xiàn)將測定結果列于表2。

表2