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國(guó)內(nèi)外已在制藥工業(yè)方面釆用鋁塑包裝機(jī)也包裝片劑、膠丸劑jr囊劑等。有多品種、小批量自制藥品包裝的鋁塑包裝機(jī) 尚未見(jiàn)報(bào)道。筆者研制的鋁塑包裝機(jī),主要用 于軍內(nèi)外各級(jí)醫(yī)院制劑室生產(chǎn)的多品種各規(guī)格 的片劑、膠丸劑、膠囊劑等藥品的鋁塑包裝。既 能保證所包裝的藥品在貯存期間質(zhì)量穩(wěn)定,又 便于病人攜帶與單劑量服用。值得在軍內(nèi)外各 級(jí)醫(yī)院制劑室推廣應(yīng)用?,F(xiàn)介皓如下:
1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本機(jī)釆用電器與機(jī)械控制相結(jié)合的方法, 將調(diào)溫加熱、熱封沖切等設(shè)計(jì)成為整機(jī).能將 已裝入各規(guī)格的片劑、膠丸劑、膠囊劑的PVC 泡罩片(簡(jiǎn)稱PVC泡片)與鋁箔熱封成10粒 (片)X2版或12?!镀2版的鋁塑泡片, 并沖切成偵?!雌┗?2粒(片)的鋁塑泡 片.從而改變了以往醫(yī)院采用玻璃瓶、塑料袋、 紙袋包裝藥品的現(xiàn)狀°
本機(jī)內(nèi)部與外部的熱封沖切結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1, 由電機(jī)(1〉、加熱器(2)、熱封器《3)、把手 E)、升降架<5)、滾輪(6).偏心輪(7>、軸 承架(8)、離合器(9、17)減速器(10),皮 帶輪(11—a、b、c、d>,三角帶(12、13)、下 沖切模(14)、上沖切模(15)、沖床(16)、等 部件組成.
外部正面結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2,由熔斷器(18)、電 機(jī)開(kāi)關(guān)(19)、皮帶輪罩(20)、電源指示燈V 簡(jiǎn)稱指示燈〉〈21〉、加熱器罩(22)、加熱開(kāi) 關(guān)(23)、溫度調(diào)節(jié)儀V簡(jiǎn)稱調(diào)溫儀〉(24)、方 向輪(25)、殼體(26),等部件組成。
電機(jī)(1)為?20 V、0. 55 kW.設(shè)置的皮帶 輪〈11—C配接A型三角帶(12)與威速器 (10)上的皮帶輪(11—a)相連。
減速器(10)為WD型蝸輪減速器.在其 左側(cè)設(shè)置鈾桿,配接皮帶輪(11—a、b).在皮 帶輪11-b上配接A型三角帶(13)與皮帶輪 11—d相連;在其左側(cè)設(shè)置軸桿配接離合器 (9)、偏心輪(7>與軸承架(8)相連,皮帶輪 11—a4> 1 00 mm . 11-c
皮帶輪 11 -b04O mm . 11 —d
離合器<17)也為插銷式,在其左側(cè)設(shè)置
軸桿與沖床<16〉上的傳動(dòng)桿相連.在其右側(cè) 與皮帶輪H d相接.
沖床(16)由支架、底座、傳動(dòng)桿、上下 沖切模等部件組成。支架高200 mm,底座長(zhǎng) 120 mm, 70 mm.為鑄鐵制作。傳動(dòng)桿為 中2 Omm中碳鋼.上 沖切模(15丿長(zhǎng)8、6mm、 寬5 . 1 mm ;下沖切模(14)長(zhǎng)8. 7 mm、寬 5. 2 mm,為中碳鋼制成并經(jīng)淬火處理。
滾輪(6)為205型滾珠軸承,設(shè)置的軸桿 配接升降架(5)與熱封器⑶相連。熱封器
(3)由定型模、把手、底座與升降架等部件組 成。定型模是釆用長(zhǎng)15 mm、寬95 mm,厚12 mm的鋼板制成,并配接把手U)o
加熱器(2〉是由傳熱板、隔熱板、電熱絲、 絕緣材料等組成.傳熱板是采用H62銅制成, 長(zhǎng)1 30 mm、寬1 00 mm,隔熱板厚3 mm,其大 小與傳熱極相等,電熱絲為300 W。
売體(26)是采用厚0.5 mm白鐵皮包裹而 成.殼體架是采用30X30 mm角鋼焊接而成, 長(zhǎng) 550 mm、寬 450 mm,高 750 mm,殼體 (26〉正面的上方從左到右依次設(shè)置的端斷器 (18〉為F5A型,電機(jī)開(kāi)關(guān)(19)為L(zhǎng)C-3-5 型,指示燈(21〉為220 V、6 W,加熱開(kāi)關(guān) (23)為KN3型,溫調(diào)儀為T(mén)DW2001型。皮帶 輪罩(20)、加熱器罩(22)是采用厚0.3 mm 白鐵皮和不銹鋼皮制成。
2操作程序 2.1鋁塑熱封
打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)(23、當(dāng)加熱器(2)的溫 度升至約150 C時(shí)(觀察溫調(diào)儀所指示的溫 度}.再打開(kāi)電機(jī)開(kāi)關(guān)(19),將已裝入片劑、膠 丸削、膠囊劑等藥品的各規(guī)格與形狀的PVC泡 片與相應(yīng)大小的鋁箔同時(shí)放入熱封器的定型模 上,為電機(jī)帶動(dòng)偏心輪<7、將升降架(5)、熱 封器(3)升至與加熱器(2)相吻合時(shí).即可 使PVC泡片與鋁箔熱封為一整體.再將其從熱 封器的定型模上取出,即已完成每版PVC泡片 與鋁箔的熱封程序.依此往復(fù)操作即可進(jìn)行正 常的鋁塑熱封。
2. 2鋁塑沖切
將已熱封好的鋁塑泡片放于下沖旬模上, 烏瞇下離合器的插銅時(shí),電機(jī)芾動(dòng)皮帶輪丨1-
4、 0、f、d,傳動(dòng)桿帶動(dòng)上沖切模迅速向下沖切 位:甲切.即可完成每版鋁塑泡片的沖切程序。依 耽1’三復(fù)操作即可進(jìn)行正常的鋁塑沖切。
3技術(shù)參數(shù)
熱封溫度:150-170 C
電 源;220 V 50 Hz
電 機(jī):220 V 0. 55 KW
熱封重:100-500版
沖 切 量:50。?60。版,t
4功能特點(diǎn)
。)設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,式樣新穎。 以)適用性強(qiáng).操作方便,省時(shí)省力。
〈3)熱封沖切速度快,效果好,效率高,
<4)整機(jī)與封閉式造型.既美觀大方.又 一機(jī)兩用.安全可靠.有利于熱封沖切質(zhì)量的 提高.
底部設(shè)置4只萬(wàn)向輪,機(jī)器移動(dòng)方便。 5應(yīng)用與調(diào)試
沖切前要檢查上下沖切模的安裝是否水 平.中心是否垂直,必須將其調(diào)到水平與垂直. 否則既會(huì)損壞上下沖切模,又會(huì)影響鋁塑沖切 質(zhì)量。
5. 2固定
熱封前,在固定加熱器時(shí),先檢查PVC泡 片與鋁泊的厚度,若其大于0.35 mm,剛將加 熱器向上作適當(dāng)調(diào)整.使鋁塑熱封達(dá)到最佳質(zhì) 量時(shí).再將加熱器固定。
5- 3預(yù)熱
在進(jìn)行熱封沖切前,先打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān) <23).使加熱器預(yù)熱,當(dāng)溫調(diào)儀(21)升溫至 約150。時(shí).再打開(kāi)電機(jī)開(kāi)關(guān)”9〉,即可進(jìn)行 正常的熱封與沖切。
5.4應(yīng)用
該機(jī)不仗應(yīng)用于熱封沖切不同規(guī)格與形狀 片劑、膠丸劑、膠囊劑等藥品的鋁塑包裝,而 且可以應(yīng)用于熱封沖切其它產(chǎn)品的包裝,不論 熱封沖切何種規(guī)格與形狀的產(chǎn)品包裝.皆是依 靠不同規(guī)格的熱封沖切模熱封沖切而成。因此. 要熱封沖切任何-種規(guī)格與形狀的產(chǎn)品包裝. 只要更換不同規(guī)格的熱封、沖切模即可.幾年 來(lái).我院將其用于包裝頭泡氨葦、浩霉素、瓶 哌酸膠囊等藥品.既保證了藥品貯存質(zhì)量,又 便于病人單劑量服用。
6討論與説明
<1〉加熱器宜選用300 W電熱絲為佳。傳 熱板為H62銅.在其上面設(shè)置電熱絲與適量的 保溫材料•并用厚0, 3 mm不銹鋼皮包裹.將其 固定于支架上.即均勻傳熱,又安全可靠。
熱封器定型模上的模槽要根據(jù)包裝各 規(guī)格與形狀的片劑,膠丸劑等藥品的PVC泡片 上的泡罩大小與泡罩的數(shù)量來(lái)設(shè)隆,并在模槽 的周圍設(shè)計(jì)精細(xì)的両紋,使熱封后的鋁塑泡片 的泡罩周圍網(wǎng)紋清晰。
(3〉在熱封器定型模的中心設(shè)置長(zhǎng)60 mm, 寬30 mm、厚1 mm的半圓型把手,使取、換定 型模與取出已熱封的鋁塑泡片皆方便。
(4) 減速器<10}設(shè)計(jì)為蝸輪式,其比連 •10 : K使一臺(tái)電機(jī)經(jīng)此蝸掄變速,起到一•機(jī)兩 用..即既可用于鋁塑熱封,又可用于鋁塑沖切。
(5) 皮帶輪(11?a、b、c、d)的設(shè)計(jì),其 中a、c輪為雙槽.兩者直徑比為1。,7; b、d 輪為單槽,兩者直徑比為2 : 15,皆配A型三角 帶.采用上述比例設(shè)計(jì)的皮帶輪.使沖床沖切 鋁塑泡片的速度略高于鋁塑熱封的速度;在皮 帶輪上設(shè)置皮帶輪罩(20),加熱器 (2)與熱封器<3)上設(shè)置加熱器罩<22》,既 可確保操作者安全.又可防止溫度散失.有利 于熱封質(zhì)量的提高》
(6) 上沖切模長(zhǎng)與寬的設(shè)計(jì)是指外徑,下 沖切模長(zhǎng)與寬的設(shè)計(jì)是指內(nèi)徑。上沖切模的外 徑比下沖切模的內(nèi)徑略小0.J mm-較適宜。若 大于0.1 mm.則鋁塑泡片的邊繆沖切不整齊; 若小于0. 1 mm,不仗不能行使走常沖切,而且 要損壞上下沖切模,
(7) 每種規(guī)格的熱封定型模根據(jù)需要可設(shè) 計(jì)為10X12、12X2個(gè)模槽(即20?24個(gè)模 槽」或其匸現(xiàn)枱與數(shù)量敢橫槽“為保證熱封質(zhì)量.既要調(diào)整好加熱器與熱封器之間的最佳間隙,又要根據(jù)PVC泡片與鋁泊的厚度和質(zhì)量選擇最佳的熱封溫度。
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