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1引言
目前已有的DGT型及BGY型等系列水泥包裝機經(jīng)過實踐認為以上技術存有以下不足之處
1上述產(chǎn)品均采用了扇葉旋轉(zhuǎn)式輸灰方式扇葉扇動時灰與風同時存在裝袋時灰質(zhì)松散氣體伴著灰粉由袋口溢出污染十分嚴重.
2裝袋過程中因灰質(zhì)松散灰粉在袋中擠壓不實為此不僅影響計量又不能用手拍打.
3出灰嘴易卡閘板.灰粉細度不夠時清理閘板任務繁重費時費力影響工作.
4計量不準當電壓峰谷變化較大時接近開關靈敏度就有較大的變化靈敏度過高時袋重降低反之袋重過高.
5扇葉損壞率極高只要灰內(nèi)有雜物如鐵釘螺釘鐵段等物扇葉必會變形.
6目前的水泥包裝設備中包裝水泥過程經(jīng)

常會出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象所采用的方法是在漏灰處用石棉盤根壓蓋堵住漏灰處但這種方式在石棉盤根經(jīng)磨損后起不到防漏效果而且其起到防漏作用的防漏閘板外置設置同樣不能達到好的出灰防漏目的.
為了克服現(xiàn)有技術的不足我們開發(fā)設計了全自動螺旋水泥包裝機.特別適用于水泥粉煤灰滑石粉等松散粉料的計量稱重與包裝.

2主要技術參數(shù)
以單嘴全自動螺旋水泥包裝機為例其主要技術參數(shù)如下
1袋重50±0.5Kg袋重合格率99%
2臺時產(chǎn)量20~25噸/嘴
3螺旋輸料電機功率5.5KW型號Y132S2-4

4閘板電機電機功率1.1KW型號Y90S-4
5垂直高度1600毫米前后長度1320毫米左右長度600毫米.
以上產(chǎn)量與粉料溫度流動性好壞及插袋速度有關.

3主要結(jié)構(gòu)及原理

絞刀4轉(zhuǎn)動閘板關閉時加壓后的粉料經(jīng)絞刀4上方的溢流槽頂開溢流閥板3進行溢流閥板的打開關小了入料口返回的粉料由于高速使閥板下面形成屏壁從而使入料口的粉料不會落下形成內(nèi)循環(huán).當排料口閘板打開時粉料排出泵外這時泵內(nèi)的壓力下降溢流閥板在減壓和倉壓的作用下返回后堵住了溢流槽口使泵的壓力提高所以排料速度快不堵嘴.溢流槽和溢流閥板的存在使關閉排料口閘板時不致悶機.
2閘板機構(gòu)結(jié)構(gòu)工作原理

圖1包裝機外形結(jié)構(gòu)圖

如圖1所示全自動螺旋水泥包裝機主要由機架1輸送裝置2中間倉3稱量機構(gòu)4掛盤夾掉袋機構(gòu)5和閘板機構(gòu)6等組成.

1閘板電機2空心三爪芯軸3尼龍緩沖柱4撞鐵5撥動盤6滾輪7推拉桿8撞盤9閘板

1輸送裝置結(jié)構(gòu)工作原理

圖3閘板機構(gòu)結(jié)構(gòu)工作原理

1皮帶輪2主軸3溢流閥板4絞刀5泵體6出灰嘴

圖2輸送裝置結(jié)構(gòu)工作原理

如圖2所示輸送裝置主要由皮帶輪1主軸2溢流閥板3絞刀4泵體5和出灰嘴6等組成.

如圖3所示該閘板機構(gòu)的閘板電機1輸出軸插入空心三爪芯軸2孔內(nèi)用鍵聯(lián)接芯軸的三爪內(nèi)分別浮動裝有帶摩擦片的離心塊離心塊外側(cè)套裝鋼絲卡圈該芯軸通過滾動軸承與其外殼透蓋連接該外殼上固定有撞鐵4和撥動盤5其兩側(cè)分別通過固定在電機底板上的外套裝有尼龍緩沖柱3及其緩沖墊撞鐵與尼龍緩沖柱限位配合該撥動盤上偏心裝有滾輪6該滾輪與設置在導向套內(nèi)的推拉桿7上的長孔滑動配合推拉桿頂部固定有撞盤8撞盤上方裝有活動的撞桿與閘板9鉸接撞桿與掛盤夾掉袋機構(gòu)中的板機撞擊配合.插袋后閘板電機通電電機順時針轉(zhuǎn)動閘板打開待電機轉(zhuǎn)動0.4秒鐘后繼電器的延時斷開常閉觸頭斷開接觸器線圈失電電機停止轉(zhuǎn)動閘板完全打開.輸送裝置排放粉料待袋重達到要求時接觸器線圈得電電機開始逆時針轉(zhuǎn)動關閉閘板.重袋自動落下完成了一個循環(huán).再插袋開始下一個循環(huán).

4主要特點及應用效果
1本機徹底避免了堵嘴悶機撈空排空打風現(xiàn)象且每小時裝袋重達20~25噸其中包括插掉袋時間.
2本機不再需要剛性葉輪給料機及配套電機減速機節(jié)省能源.
3本機無手把無電磁鐵工人只須插袋實現(xiàn)了包裝機的自動化.
4加大出料嘴內(nèi)徑.實踐證明將包裝機出料管內(nèi)徑加大到?44毫米并相應加寬葉片寬度對提高生產(chǎn)率有顯著效果.