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1提出問題

目前已有的DGT型及BGY型等系列水泥包裝機，經過實踐，在技術上存有以下不足之處。
（1）上述產品均采用了扇葉旋轉式輸灰方式，扇葉扇動時灰與風同時存在，裝袋時灰質松散，氣 體伴著灰粉由袋口溢出，污染十分嚴重。
（2）裝袋過程中因灰質松散，灰粉在袋中擠壓不實，為此，不僅影響計量，又不能用手拍打。
（3）出灰嘴易卡閘板?；曳奂毝炔粔驎r，清理閘板任務繁重，費時費力，影響工作。
（4）計量不準，當電壓峰谷變化較大時，接近開關靈敏度就有較大的變化，靈敏度過高時袋重降 低，反之袋重過高。
（5）扇葉損壞率極高，只要灰內發(fā)生雜物如鐵釘、螺釘、鐵段等物，扇葉必然變形。
（6）目前的水泥包裝設備中，其在包裝水泥過程中經常會出現漏灰現象，所采用的方法是在漏灰 處用石棉盤根壓蓋堵住漏灰處，但這種方式，在石棉盤根經磨損后，起不到防漏效果，而且其起到防漏 作用的防漏閘板外為置設置，這種設置同樣不能達到好的出灰防漏目的。
為了克服現有技術的不足，我們開發(fā)設計了全自動螺旋水泥包裝機。特別適用于水泥、粉煤灰、滑 石粉等松散粉料的計量稱重與包裝。

以單嘴全自動螺旋水泥包裝機為例，其主要技術參數見表1
以上產量與粉料溫度、流動性好壞及插袋速度有關。
2主要結構及原理
全自動螺旋水泥包裝機主要有機架、輸送裝置、中間 倉、稱量機構、掛盤夾掉袋機構、閘板機構等組成。
2.1輸送裝置結構工作原理
如圖1所示，輸送裝置主要有皮帶輪、主軸、溢流 閥板、絞刀、泵體、出灰嘴等組成。當絞刀轉動、閘板 關閉時，加壓后的粉料經絞刀上方的溢流槽頂開溢流閥 板進行溢流，閥板的打開，關小了入料口返回的粉料由 于高速、使閥板下面形成屏壁，使入料口的粉料不得落下，形成內循環(huán)，當排料口閘板打開
全自動螺旋水泥包裝機的設計與應用 77 時，粉料排出泵外,這時泵內的壓力下降，溢流閥板在減壓和倉壓的作用下返回后堵住了溢流槽口，使 泵的壓力提高，所以排料速度快，不堵嘴。溢流槽和溢流閥板的存在使關閉排料口閘板時不悶機。

2.2閘板機構結構工作原理
如圖2所示，該閘板機構的閘板電機其輸出軸插入空心三爪芯軸孔內用鍵聯接，芯軸的三爪內分別 浮動裝有帶摩擦片的離心塊，離心塊外側套裝鋼絲卡圈，該芯軸通過滾動軸承與其外殼、透蓋連接，該 外殼上固定有撞鐵和撥動盤，其兩側分別通過固定在電機底板上的外套裝有尼龍緩沖柱及其緩沖墊，撞 鐵與尼龍緩沖柱限位配合，該撥動盤上偏心裝有滾輪，該滾輪與設置在導向套內的推拉桿上的長孔滑動 配合，推拉桿頂部固定有撞盤，撞盤上方裝有活動的撞桿與閘板較接，撞桿與掛盤夾掉袋機構中的板機 撞擊配合。插袋后閘板電機通電，電機順時針轉動，閘板打開，待電機轉動0.4秒鐘后，繼電器的延時 斷開常閉觸頭斷開，接觸器線圈失電，電機停止轉動，打開閘板完全。輸送裝置排放粉料，待袋重達到 要求時，接觸器線圈得電，電機開始逆時針轉動，關閉閘板。重袋自動落下，完成了一個循環(huán)。再插袋 開始下一個循環(huán)。
3主要特點及應用效果
(1)這種閘門關閉機構結構簡單，制作容易，操作靈活迅速，便于自動控制。不但減輕了包裝工 的拆裝和維修量，而且又提高了設備的運轉率，可方便靈活地更換部件，增加了臺時產量。本機無手把、 無電磁鐵，工人只須插袋，實現了包裝機的自動化。
(2 )從2004年開始投入新疆瑪納斯電廠使用以來，徹底解決了原系統(tǒng)存在的問題。雖然配用了 2 臺電動機，但臺產量升至25t/h,還大大降低了工人的勞動強度、檢修次數與費用。

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