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一、YAMATO電子皮帶秤的原理
電子皮帶秤檢驗到的數(shù)據(jù)信息事實上是一段時間內(nèi)原材料總流量的總計。當傳動帶上所述原材料根據(jù)稱重緩沖托輥時，根據(jù)機械設(shè)備桿杠系統(tǒng)軟件的均衡，將力傳入荷重傳感器，其輸出脈沖信號歷經(jīng)當場盤變大，并變換為4一50mA規(guī)范數(shù)據(jù)信號便于遠傳。另外轉(zhuǎn)速傳感器輸出與傳動帶速率正相關(guān)的差分信號。此兩數(shù)據(jù)信號送進CFC-100車內(nèi)儀表盤。該運算控制器內(nèi)置CPU，對輸入數(shù)據(jù)信號開展解決與運算，顯示信息各數(shù)據(jù)信息，并根據(jù)D/A變換及RS232串fI，將積計算的原材料總流量、負荷及其低、髙速單脈沖送給上臺PLC，最后將數(shù)據(jù)信息傳入MMI(人機接口)，便于操作工對原材料總流量以及積累值的檢測。用在定量分析自動配料系統(tǒng)(如圓盤給料機CFW)中的電子皮帶秤，除檢驗原材料總流量外，CFC-100還能依據(jù)控制面板預設(shè)值與具體參考值之差，開展內(nèi)部運算，對送料電機轉(zhuǎn)速比開展PI調(diào)整。
二、Genius互聯(lián)網(wǎng)特性以及與電子皮帶秤數(shù)據(jù)信號插口的關(guān)鍵作用構(gòu)件
鞍鋼三期原材料控制系統(tǒng)軟件選用GEFanuc90-70系列產(chǎn)品PLC，運用IEEE802.5的Token-ring(令牌環(huán))Genius網(wǎng)與CSM習CD(載波通信監(jiān)聽多路存儲/沖突檢測)ETHERNET網(wǎng)構(gòu)成二級電子計算機控制互聯(lián)網(wǎng)，各自將控制PLC與當場各I/U控制模塊、Genius獨特功能塊及其r位MMI實際操作站、Alpha網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器和技術(shù)工程師站聯(lián)絡(luò)起來，構(gòu)成具備DCS形狀的大中型PI_C控制系統(tǒng)軟件。
當場數(shù)據(jù)信號根據(jù)Genius數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴吓_控制PLCo圖2為PI_C控制系統(tǒng)軟件Genius應(yīng)用系統(tǒng)圖。該Genius網(wǎng)為TokenRing(令牌環(huán))網(wǎng)，傳輸速度能夠在38.4kbps--153.8kbps范疇內(nèi)開展配備。在153.8kbps傳輸速度下，較大 雙絞線傳送間距1060米，數(shù)最多應(yīng)掛32個I/()站。總線還運用Repeater(中繼器)、Modem(調(diào)制調(diào)解器)聯(lián)接多模光纖來擴展Genius總線傳輸間距、防護當場干擾信號。
1.總線控制器GBC
GBC關(guān)鍵作用為全自動傳輸CPU與Genius通信總線中間的I/O數(shù)據(jù)信息。運作I/U作用不需專業(yè)的應(yīng)用軟件手機軟件。此外，GBC全自動把I/O常見故障與確診信息內(nèi)容送進Logicmaster常見故障表格中，供實際操作維護保養(yǎng)工作人員參照。
2，當場控制I/O站
當場控制I/C)是GEFanucPLC的一項新技術(shù)應(yīng)用，在三期原材料場控制系統(tǒng)軟件中運用十分普遍。它能夠跟多種多樣降低成本的當場總線相兼容，由GBIU(Genius總線插口模塊)和當場I/O控制模塊構(gòu)成。BIU做為Genius總線與當場I/O的插口，每一次掃描儀周期時間均可交抽象性128字節(jié)數(shù)的I/O數(shù)據(jù)信息。BIU內(nèi)置微控制器，出示I/U掃描儀、當場I/U控制模塊的配備等智能化系統(tǒng)解決。每一個BIU能夠接載八個多種類型的I/()控制模塊(仿真模擬鍵入、模擬輸出、數(shù)據(jù)鍵入、數(shù)據(jù)輸出)。當場I/O控制模塊進行I/O數(shù)據(jù)信號的防護與調(diào)理，脈沖信號A/D,D/A轉(zhuǎn)換等作用。
3.GeniusI/O控制模塊
GeniusI/O控制模塊是一種可配備的智能化I/()控制模塊，人有較強的自確診工作能力，每一控制模塊都是有自身的通信工作能力和微控制器，如HSC卡(HighSpeedCard)。它由接線端子塊和電子器件塊構(gòu)成，電子器件塊中有CPU，能夠?qū)嵭型ㄐ?、計算、?shù)據(jù)儲存等作用。
三、CFC-100運算控制器與控制PLC的數(shù)據(jù)信號通信CFC-100依據(jù)鍵入數(shù)據(jù)信號，測算輸出負荷、瞬時速度總流量脈沖信號和低、髙速差分信號為了更好地融入當場的極端自然環(huán)境及抵御各種各樣影響的危害，系統(tǒng)軟件在儀表盤與控制PLC中間設(shè)定數(shù)據(jù)信號防護。負荷、總流量選用4一50mA的交流電傳送到信號隔離器，數(shù)據(jù)信號歷經(jīng)防護、整形美容與變大，送至當場控制I/O站，做為I/O控制模塊的仿真模擬鍵入。模擬量輸入I/O控制模塊根據(jù)12位A/D變換，把電流量數(shù)據(jù)信號轉(zhuǎn)換成819--4095的數(shù)據(jù)量，變換線性達到10.1%。低速單脈沖立即送到數(shù)據(jù)量I/O控制模塊做為數(shù)據(jù)輸入，由PLC控制程序流程對其開展累積記數(shù)，以積累出根據(jù)的原材料總產(chǎn)量。為了更好地避免 髙速積算單脈沖的遺失，將其輸出到單脈沖捕獲控制模塊HSCoHSC能夠解決達到200kH:的差分信號。
在一個總線掃描儀周期時間中，隱含token在0--31個總線機器設(shè)備中以此傳送。僅有得到 token的機器設(shè)備才可以傳輸信息內(nèi)容;token占有時間完畢，機器設(shè)備發(fā)信號停止信息內(nèi)容，token傳送到下一個機器設(shè)備。GBC接受總線上全部機器設(shè)備推送來的數(shù)據(jù)信號及確診信息內(nèi)容，在一個總線掃描儀周期時間完畢后，控制PLC的CPU全自動從GBC中讀寫能力情況與控制數(shù)據(jù)信息。
CFW送料電機轉(zhuǎn)速比的控制方法有二種。一種是CFG100往上位PI_C發(fā)信號的另外，在車內(nèi)儀表盤L立即鍵入預設(shè)值;運算控制器依據(jù)其誤差，立即對電機轉(zhuǎn)速比開展PI調(diào)整。另一種是PI,C進行對鍵入數(shù)據(jù)信號的掃描儀，在應(yīng)用軟件中開展算數(shù)與邏輯性的計算。在一個PLC掃描儀周期時間內(nèi)，累積HSC的記數(shù)單脈沖，乘于劑量(其相匹配為掃描儀周期時間內(nèi)具體的貨運物流總產(chǎn)量)，與上臺電子計算機設(shè)置的料量做差;程序流程中再選用專業(yè)的PID控制模塊(程序框圖如圖所示3)調(diào)節(jié)此出現(xiàn)偏差的原因，形成的調(diào)整數(shù)據(jù)信號在輸出掃描儀周期時間內(nèi)由PLCCPU送至GBC，由GBC傳入相對總線機器設(shè)備，經(jīng)防護，輸出給變頻器，控制溝通交流異頻電動機的轉(zhuǎn)速比，使具體給料量與預設(shè)值相同，進而完成對貨運物流的最好控制。
四、結(jié)果
實踐活動說明，選用YAMATO電子皮帶秤與GE90-70系列產(chǎn)品PLC根據(jù)Genius互聯(lián)網(wǎng)開展通信，使現(xiàn)場儀表與總控級PLC聯(lián)成一體，完成了對原材料總流量高效率、很高的可靠性的檢驗與控制，具備較高的實際意義與營銷推廣實際意義。

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