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O  引言
    在冶金行業(yè)中，高爐槽下配料系統(tǒng)是高爐不可缺少的部分，只有配料系統(tǒng)正常、精確的將高爐所需原料按一定比例配好裝入上料中間倉，通過上料料車送人爐內(nèi)進(jìn)行高溫冶煉，才能滿足高爐正常生產(chǎn)的需要，原料配比的準(zhǔn)確度直接關(guān)系到出爐錳鐵的質(zhì)量，因此配料系統(tǒng)在整個高爐系統(tǒng)中尤為重要。廣西某鐵合金有限公司1#高爐采用S7- 300系列PLC硬件，STEP 7組態(tài)軟件和WINCC監(jiān)控軟件控制配料系統(tǒng)自動運(yùn)行，充分發(fā)揮了自動化的優(yōu)越性。
1  槽下配料系統(tǒng)硬件配置
    l#高爐上料系統(tǒng)根據(jù)工藝要求和所控制設(shè)備的數(shù)量，上位監(jiān)控機(jī)選用適合工業(yè)現(xiàn)場的臺灣研華工控機(jī)進(jìn)行監(jiān)控，PLC選用德國某公司S7 - 300系列產(chǎn)品，CPU模塊為CPU315 -2DP 1個，512K存儲卡1個，網(wǎng)絡(luò)通訊采用Profibus - DP方式，32點(diǎn)DI模塊（6ES732IIBLOOOAAO）7個，32點(diǎn)DO模塊( 6ES73221BLOOOAAO)3個，8點(diǎn)AI模塊
(6ES73317KF020ABO)3個。
2 PLC程序控制配料系統(tǒng)
    針對槽下配料的工藝要求，根據(jù)PLC程序，配料系統(tǒng)分為給料控制、誤差補(bǔ)償和上料控制3個部分。以下進(jìn)行詳細(xì)介紹。
2.1  配料系統(tǒng)中各種值的含義
    以l#稱量料斗的配料為例，說明配料系統(tǒng)中各種值的含義。
    在稱量設(shè)定中主要包括標(biāo)稱值、過沖量值，以及PLC計算需要記錄的主設(shè)定值、滿重值、殘值、凈重值和停振值等。標(biāo)稱值是操作工根據(jù)配料單所需l#稱量料斗的料重量在工控機(jī)上設(shè)定的；過沖量值是指振動給料機(jī)停振后，由于慣性所裝人稱斗中料的重量，PLC第1次投入自動時，程序采用操作工設(shè)定過沖量值，從第2次開始過沖量值根據(jù)上次給料誤差計算得出；主設(shè)定值是指本次振動給料機(jī)應(yīng)該給到稱斗中的重量，PLC第1次投入自動時，程序采用操作工設(shè)定的標(biāo)稱值，從第2次開始主設(shè)定值根據(jù)上次給料誤差計算得出；殘值是指稱斗放空后所余料的重量；停振值是振動給料機(jī)停止振動的設(shè)定值，由主設(shè)定值減去過沖量值得到。
2.2給料控制
    給料控制是指振動給料機(jī)向稱量料斗給料，當(dāng)投入自動后，PLC會檢查啟用的各個料斗稱重是否達(dá)到標(biāo)稱值，如未達(dá)到，則振動給料機(jī)自動啟動給料至標(biāo)稱值，當(dāng)稱量料斗放完料后，則自動開始給下一批料，如有的稱量料斗尚未放完，則等待其放完再給。
3  配料系統(tǒng)中的稱量設(shè)備及原理
    現(xiàn)將廣西某鐵合金有限公司1#高爐的實(shí)際生產(chǎn)選用的稱量設(shè)備做簡要介紹。工程選用的稱量設(shè)備為余姚某有限公司的XK315型智能重量變送器和TY1006型電阻應(yīng)變式稱重傳感器。該智能型重量變送器以W89E56為系統(tǒng)核心，標(biāo)定、設(shè)定等工作參數(shù)采用EEPROM保存，由傳感器輸出的重量信號經(jīng)數(shù)據(jù)放大器、二階低通有源濾波器處理后，送高精度三斜積分器轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，主機(jī)將該信號讀入處理器后，分成3路進(jìn)行輸出和控制。工作原理框圖如圖2所示。
    現(xiàn)場安裝時，在每個稱量斗下對稱安裝3個電阻應(yīng)變式稱重傳感器，每個傳感器相當(dāng)于一個整流橋，3個傳感器并聯(lián)于接線盒中。在接線盒中對3個整流橋信號進(jìn)行處理，再將處理后的信號與智能重量變送器連接。智能重量變送器的輸出端子7、8端子將4 -20 mA信號送到PLC系統(tǒng)中進(jìn)行監(jiān)控和計算。
4  操作注意事項(xiàng)
 具體操作時應(yīng)注意：
 a．在自動配料過程中發(fā)生流料（即振動給料機(jī)停振后一直有料不停裝入料斗）和粘料嚴(yán)重（即有比較多的料粘在料斗上，放不到皮帶上）時，操作員需要將PLC的控制轉(zhuǎn)換到手動狀態(tài)，處理好后再繼續(xù)自動上料。
 b．各稱量料斗在使用一定時間后，需要對稱重新標(biāo)定，以保證稱量的精度，從而保證配料的精確度。
 c．在PLC中實(shí)際稱量值與稱重控制器表頭上顯示的重量不符時，要對稱重控制器重新校正或更換新表。
5  結(jié)束語
  采用自動補(bǔ)償?shù)姆绞?，由振動給料機(jī)向稱量料斗內(nèi)自動給料，在通過皮帶裝入中間倉，根據(jù)爐內(nèi)料線設(shè)定要求，利用上料料車自動加入爐內(nèi)，滿足錳鐵高爐生產(chǎn)的要求，實(shí)現(xiàn)自動控制，為錳鐵高爐生產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、低耗創(chuàng)造了有利的條件。該錳鐵高爐自應(yīng)用PLC配料系統(tǒng)以來，錳金屬年平均回收率可以達(dá)到86. 78%、焦比為l 312 kg/t的國內(nèi)先進(jìn)生產(chǎn)指標(biāo)的水平。
  該P(yáng)LC系統(tǒng)能夠精確地監(jiān)視、控制生產(chǎn)過程，能夠?qū)ιa(chǎn)事件快速反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)高爐自動配料，減輕了操作工的勞動強(qiáng)度，改變了操作工的勞動環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。通過人性化智能設(shè)計，使系統(tǒng)操作方式方便、靈活，較易掌握并且維護(hù)簡單。

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