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0簡介
隨著科學技術的發(fā)展和技術的進步，顆粒包裝機在醫(yī)療包裝領域的應用日益增多，種類逐漸增多，但結構相似[1-3]。顆粒包裝機主要由導向成型部分、送料部分、縱向密封牽引部分和橫向密封切割部分組成。為了滿足實際生產中對生產效率的要求，本文提出了一系列優(yōu)化措施，旨在通過在原有設備配置的基礎上進行優(yōu)化設計來提高生產效率。
1顆粒包裝機的工作原理
顆粒包裝機的包裝過程是:包裝材料(薄膜)由成膜器形成，然后縱向密封和橫向密封密封，最后切斷。
縱向密封有兩個作用:一是進行縱向密封配合，二是帶動包裝紙送紙，橫向密封桿的密封是間隔的。根據(jù)正常工作要求，其線速度應與橫向密封的密封期內縱向密封桿的線速度一致，否則包裝材料會被拉伸損壞或起皺，導致密封不良。因此設計了偏心鏈輪機構，保證在一定范圍內袋長變化時，橫向密封桿可以密封。
橫向密封棒的圓周線速度與縱向密封棒的圓周線速度一致，鏈輪中心與主軸中心有一定的偏心距。此時由于主軸轉速不變，且主軸與偏心鏈輪的中心有一定的偏心度，所以在同一半圓時間內，偏心鏈輪左右半圓轉動的齒數(shù)不同，齒數(shù)多的半圓線速度較大。少齒半圓線速度低，偏心鏈左右半圓轉動齒數(shù)不同時，多齒平圓線速度大；齒數(shù)少，半圓線速度低，偏心鏈輪運動速度不等。因此，在改變包裝袋的長度后，可以通過相應地調整偏心鏈輪的數(shù)量來實現(xiàn)橫向密封條和縱向密封條之間的螺紋。
適應速度[4]。
2.總體方案設計
加藥裝置每轉可裝6袋，但機器的包裝速度為36~60袋/分鐘，要求加藥裝置最多每分鐘旋轉10轉，所以加藥裝置中心軸的轉速為6~10r/分鐘。由于定量給料裝置的轉盤有6個定量孔，橫向密封器的嚙合次數(shù)應達到36~60次/分鐘。初步確定袋長為80~140mm，然后根據(jù)輸出計算縱向封口機轉速n，確定電機功率為0.37kW。
包裝材料進料機構。
在機器上方設置卷紙架，操作方便。利用象鼻成型機的彎曲成型充填封口機，將平卷薄膜通過導向桿導入象鼻成型機，彎曲成圓柱形，然后通過勻速旋轉的縱向密封桿加壓加熱，并不斷向下拉。物料經計量裝置計量后，從料斗落入密封袋桶。袋管上口由不同速度旋轉的橫向密封棒縫合，然后由旋轉刀具切割，然后從機器中排出。
2.2主驅動系統(tǒng)。
卷式復合包裝材料經圖像比例成型機折疊后，由熱封裝置依次完成分段封口和底邊封口。
2.3傳輸系統(tǒng)。
要求自動顆粒包裝機的生產效率達到50~100袋/min，袋長60~140mm，因此設置了區(qū)間齒輪和圓錐滾子無級調速機構，采用兩極減速機構。第一段采用寬三角帶無級變速，第二段采用圓錐滾子無級變速。
2.4切斷裝置。
一般來說，機械切割包裝袋的方法主要有兩種，即熱切割和冷切割。在具體的選擇過程中，要綜合考慮很多因素，包括切割方式、袋子的牽引運動形式、包裝材料的材質和厚度等。，從而確定最佳方案。
根據(jù)設計結果，利用SolidWorks軟件完成顆粒包裝機傳動機構的三維模型，如圖1所示。

3結論
本次針對顆粒包裝機的傳動系統(tǒng)，對包裝機的橫向密封機構、縱向密封機構、送料機構、箱體和支架設計進行了重新設計。

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