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本文針對(duì)傳統(tǒng)混凝土攪拌站配料控制系統(tǒng)的弊端,提出了改進(jìn)設(shè)計(jì)的解決方案，提高稱量精度和生產(chǎn)效率,提出了參HZS75混凝土攪拌站配料時(shí)序的改造設(shè)計(jì)以及累加計(jì)量機(jī)構(gòu)的改造設(shè)計(jì)措施。
HZS75混凝土攪拌站由物料供給、計(jì)量、攪拌及電氣控制等系統(tǒng)組成。該站生產(chǎn)率為75m3/h,混凝土卸料高度為3.8m,可以攪拌各種類型的混凝土,適用于中等規(guī)模以上的建筑施工、水電、公路、港口、機(jī)場(chǎng)和橋梁等工程建設(shè)及中大中型混凝土預(yù)制品廠和商品混凝土生產(chǎn)廠投產(chǎn)使用后,為了提高生產(chǎn)效率,對(duì)累加計(jì)量的時(shí)序表的改進(jìn)設(shè)計(jì)、添加泄水閥和添加待料斗等提高攪拌站生產(chǎn)效率,通過(guò)皮帶秤的硬性改進(jìn)設(shè)計(jì),改善攪拌站的精度和生產(chǎn)效率。
1.，HZS75型混凝土攪拌站配料時(shí)序改造設(shè)計(jì)
1.1，攪拌周期及生產(chǎn)率
攪拌站的工作循環(huán)周期一般是指攪拌主機(jī)進(jìn)行混凝土配料、投料、攪拌及出料等作業(yè)時(shí)所需要的最長(zhǎng)時(shí)間,即攪拌站中一臺(tái)混凝土攪拌機(jī)兩次卸料的時(shí)間間隔。
循環(huán)時(shí)間越長(zhǎng),生產(chǎn)率則越低,要想提高生產(chǎn)率就要設(shè)法縮短攪拌站的循環(huán)工作時(shí)間。
1.2，配料時(shí)序改進(jìn)設(shè)計(jì)內(nèi)容
1.2.1，設(shè)置卸水閥:在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),水計(jì)量的進(jìn)水閥的通徑為100mm,稱量時(shí)間為14s左右;卸水閥的通徑為150mm,卸水時(shí)間卻要17～18s,這是因?yàn)殡S水秤中水位的降低,壓力隨之減小,卸水時(shí)間相應(yīng)增加。尤其在秤斗為平底的情況下,最后1～2kg水卸掉得很慢,延長(zhǎng)了卸水時(shí)間。改造設(shè)計(jì)時(shí)增加了一臺(tái)卸水泵,不僅提高了出水壓力,而且卸水周期縮短至9s。
1.2.2，添加待料斗:這項(xiàng)改革可大幅地提高膠帶機(jī)提升式生產(chǎn)率。一般情況下,皮帶機(jī)輸送的骨料是直接卸入卸空后的攪拌機(jī)內(nèi)的。即第二罐的骨料在稱量完后,一定要等到攪拌機(jī)內(nèi)的上一罐混凝土卸空關(guān)門(mén)后,才允許卸料,這段等待時(shí)間為攪拌機(jī)時(shí)間25s與攪拌卸料時(shí)間15s的和40s。
1.2.3，骨料卸入攪拌機(jī)中的時(shí)間為43s,是放料時(shí)間18s與輸料時(shí)間25s之和,再加上攪拌時(shí)間25s和卸料時(shí)間15s,則普通攪拌站的循環(huán)時(shí)間為43s+25s+15s=83s。
為此,在改進(jìn)設(shè)計(jì)攪拌站時(shí),增加了待料斗,以便充分利用等待攪拌機(jī)攪拌和卸料的40s時(shí)間。在這個(gè)時(shí)間內(nèi),先把稱好的骨料放料通過(guò)皮帶輸送到放置在攪拌機(jī)上方的待料斗中,當(dāng)攪拌機(jī)里的上一罐混凝土卸完發(fā)出關(guān)門(mén)信號(hào)時(shí),立刻把儲(chǔ)存在待料斗中的骨料在極短時(shí)間內(nèi)(5s)卸和攪拌機(jī),開(kāi)始第二個(gè)循環(huán)。這樣骨料從骨料放料經(jīng)皮帶機(jī)輸送到攪拌機(jī)的時(shí)間由原來(lái)的18s+25s=43s縮短為現(xiàn)在的5s,節(jié)約了38s輸送時(shí)間,大大提高了攪拌站的生產(chǎn)率?？紤]到卸水周期9s,這樣改進(jìn)后的實(shí)際循環(huán)周期為45s+(9-5)s=49s。通過(guò)以上兩項(xiàng)改進(jìn)設(shè)計(jì),可大大提高生產(chǎn)效率。
2，配料系統(tǒng)累加計(jì)量機(jī)構(gòu)的改造設(shè)計(jì)內(nèi)容
常規(guī)電子皮帶秤存在調(diào)速不穩(wěn)、精度低等缺點(diǎn)。
為了更好地適應(yīng)混凝土攪拌站的需要,并且更加準(zhǔn)確地控制好皮帶的調(diào)速,對(duì)常規(guī)電子皮帶秤的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。改進(jìn)后的皮帶秤由秤架、重力傳感器、速度傳感器、信號(hào)放大器、控制系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)組成。當(dāng)物料通過(guò)稱量段時(shí),由秤框傳遞物料重量到重力傳感器,重力傳感器再將重量轉(zhuǎn)化為電壓信號(hào)送出,要完成稱重、必須測(cè)出皮帶的速度,速度傳感器安裝于皮帶的上表面,它利用自重壓力使摩擦輪與皮帶接觸,當(dāng)皮帶移動(dòng)時(shí)摩擦輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。
同時(shí)速傳感器發(fā)出同步的脈沖信號(hào)。接受稱重變送器送來(lái)的稱重信號(hào)和速度信號(hào),并經(jīng)運(yùn)算處理得到此時(shí)物料的累計(jì)重量和瞬時(shí)重量,根據(jù)流量的設(shè)定值與測(cè)定值之間的差值發(fā)出控制信號(hào),控制皮帶秤調(diào)速裝置,使物料流量趨向穩(wěn)定值。
另外,對(duì)水泥、粉煤灰采用變速給料來(lái)減少?zèng)_量影響,稱量時(shí),先高速給料,達(dá)到設(shè)定值的90%左右后自動(dòng)變?yōu)榈退倥淞?實(shí)現(xiàn)精稱。
對(duì)骨料(石、砂)采用雙料倉(cāng)和逐次逼近的精稱方法,粗稱時(shí)兩倉(cāng)開(kāi),快速達(dá)到關(guān)門(mén)值配方值落差)后關(guān)閉出料門(mén),穩(wěn)定后根據(jù)與配方值的差距量自動(dòng)計(jì)算出脈沖補(bǔ)料時(shí)間,然后僅開(kāi)精出料門(mén),一般經(jīng)過(guò)1～2次補(bǔ)料就能完成精稱配料。對(duì)水采用粗、細(xì)管加水方案,實(shí)現(xiàn)流量精稱。通過(guò)以上技術(shù)措施,不但提高了稱量精度,而且保證了生產(chǎn)效率。
3，HZS75型混凝土攪拌站配料控制系統(tǒng)流程
HZS75型混凝土攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)是把各種物料按所選配方控制計(jì)量,然后送入攪拌罐進(jìn)行混合攪拌,最后得到成品混凝土。
結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)對(duì)累加計(jì)量的時(shí)序表的改進(jìn)設(shè)計(jì)、添加泄水閥和添加待料斗等提高混凝土攪拌站生產(chǎn)效率;通過(guò)對(duì)電子皮帶秤的硬件改進(jìn)設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié),它大大提高了計(jì)量精度和生產(chǎn)率。

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