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ENGLISH0755-88840386發(fā)布時(shí)間:2020-05-13 16:11:43 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
隨著國內(nèi)氮肥受多種因素影響(如 2013 年上半年西南大面積地區(qū)長期干旱無雨、 行業(yè)帶動(dòng)效應(yīng)低、天然氣價(jià)格攀升等),化肥銷售形勢(shì)嚴(yán)峻,出
廠價(jià)格和生產(chǎn)成本不斷拉近, 部分尿素生產(chǎn)企業(yè)甚至在虧本運(yùn)營,建峰化工也不例外,近期二化裝置生產(chǎn)成本高于其尿素產(chǎn)品銷售價(jià)格,每噸尿素
甚至虧損 100~200 元。在這樣嚴(yán)峻的形勢(shì)下,建峰化工通過對(duì)包裝質(zhì)量優(yōu)化, 保證自動(dòng)定量包裝秤的件重穩(wěn)定性,確保尿素包裝件重,防止不合格的
尿素流入市場(chǎng),以降低市場(chǎng)用戶投訴,保證“建峰牌”尿素的市場(chǎng)占有率。
自動(dòng)定量包裝秤種類很多, 建峰化工使用的是 RP 系列的自動(dòng)定量包裝秤。自動(dòng)定量包裝秤是一種按照事先設(shè)計(jì)的程序和方式,將大宗粒狀、粉狀的物料自動(dòng)分成預(yù)定重量的小份載荷形式的稱
量控制系統(tǒng)。RP 系列自動(dòng)定量包裝秤主要適用于散料的自動(dòng)定量稱重和包裝。 其工作原理是被包裝物料通過加料系統(tǒng)變速后進(jìn)入秤斗, 在重力作用下,秤斗將重力傳遞至傳感器,使稱重傳感器彈性體產(chǎn)生形變, 貼附于彈性應(yīng)變梁上的應(yīng)變計(jì)橋路失去平衡,輸出與重量數(shù)值成比例的電壓信號(hào), 經(jīng)線性放大器放大,再經(jīng) A / D 轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào),由
儀表的微處理機(jī)(CPU)對(duì)重量信號(hào)進(jìn)行處理后直
接顯示重量數(shù)據(jù), 重量數(shù)字信號(hào)變化過程由儀表設(shè)置參數(shù)控制,在設(shè)置值上轉(zhuǎn)換成開關(guān)信號(hào)輸出。 開關(guān)信號(hào)輸入可編程控制器(PLC),在 PLC 內(nèi)經(jīng)過程序控制,輸出 PLC 開關(guān)信號(hào),此開關(guān)信號(hào)控制各電器執(zhí)行部件, 再由電器執(zhí)行部件轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械動(dòng)作,控制物料粗加料、細(xì)加料、停止加料以及秤斗放料等動(dòng)作。
富雅美等 . 自動(dòng)定量包裝秤在大化肥中的應(yīng)用與探討
圖 1 自動(dòng)定量包裝秤的結(jié)構(gòu)
RP 系列自動(dòng)定量包裝秤主要由控制柜、加料
裝置、放料裝置、夾袋裝置、稱量斗、傳感器、氣動(dòng)系統(tǒng)、框架結(jié)構(gòu)等組成。各部分可以按照客戶要求設(shè)計(jì),并可選配夾袋裝置,選配打印機(jī)、大屏幕顯示器、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成微機(jī)控制系統(tǒng)。自動(dòng)定量包裝秤的整體結(jié)構(gòu)如圖 1,其主要技術(shù)參數(shù)見表 1。
表 1 自動(dòng)定量包裝秤的主要參數(shù)[1]
型號(hào) RPN-XXXGⅠ RPN-XXXGⅡ
速度/ (包·h-1) |
500~600 |
1000~1200 |
稱重范圍/ (kg·包-1) |
20~100 |
20~100 |
準(zhǔn)確度等級(jí) |
0.2 級(jí) |
0.2 級(jí) |
秤體重量/ kg |
250 |
400 |
控制柜重量/ kg |
120 |
150 |
秤體尺寸/ mm |
750×750×700 |
1500×750×700 |
控制柜尺寸/ mm |
1600×600×350 |
1600×600×350 |
供電電源220V(-10%~15%),50Hz(±2%)
上、下限。引起故障的原因有:①細(xì)下料設(shè)定有問題,造成瞬間物料沖擊力過大,使控制器無法及時(shí)準(zhǔn)確控制下料門的關(guān)閉時(shí)間,當(dāng)下料停止后,秤桶穩(wěn)定后重量與實(shí)際值有很大偏差; ②下料門關(guān)閉過程時(shí)間過長, 造成下料門與秤桶之間停留的物料過多, 致使控制器無法準(zhǔn)確判斷料桶的實(shí)際重量; ③下料門開度過大, 造成瞬間物料沖擊力過大,從而出現(xiàn)控制器檢測(cè)時(shí)達(dá)到設(shè)定值的假信號(hào)。
4.3 秤的零點(diǎn)漂移
由于電子秤空秤時(shí),無法相對(duì)固定在零位上, 造成電子秤不運(yùn)行。引起此故障的原因有:①電子秤的傳感器輸出電流線性不好; ②料桶內(nèi)積料過多,傳感器與料桶連接桿處積料,造成料桶與秤體因物料結(jié)晶使秤桶與秤體相連, 使傳感器的隨著 2 套化肥裝置的生產(chǎn), 每臺(tái)自動(dòng)定量包裝秤每天至少運(yùn)行 14 h 以上,在運(yùn)行過程中,初期
時(shí)有報(bào)警、頻繁亮紅燈、秤的零點(diǎn)漂移、稱量件重波動(dòng)等現(xiàn)象,故障率較高,影響產(chǎn)品尿素包裝件重和成品車間生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。表 2 是 2010 年7—12 月自動(dòng)定量包裝秤的主要故障情況。
主要是由于自動(dòng)校秤驗(yàn)用砝碼的支撐桿處易附著尿素, 尿素結(jié)塊后造成稱量桶與秤體框架接觸,造成稱量異常。
4.2秤頻繁亮紅燈
由于桶里的物料超出了控制器里參數(shù)設(shè)定的波動(dòng)現(xiàn)象。引起此故障的原因有:①機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接傳動(dòng)部件磨損嚴(yán)重, 間隙過大使下料門開度不穩(wěn)定; ②控制器的細(xì)下料和預(yù)關(guān)閉值參數(shù)設(shè)定不合理;③電磁閥動(dòng)作不到位。
4.3在正常包裝過程出現(xiàn)氣缸不動(dòng)作
引起此故障的原因有:①電磁閥無電;②中間繼電器故障;③儀表程序出現(xiàn)故障;④氣管破裂。
采取的措施及對(duì)策
5.1針對(duì)報(bào)警頻繁,稱量異常的情況
決定取消自動(dòng)校秤功能, 同時(shí)將砝碼支撐裝置拆除, 并將秤體密封( 圖 2), 防止尿素進(jìn)入。另外,對(duì)這些容易結(jié)垢的地方加強(qiáng)重點(diǎn)維護(hù),如每輪
班第一個(gè)白班對(duì)秤體進(jìn)行吹掃,防止粉塵結(jié)塊。通過改造和吹掃秤后,包裝過程中報(bào)警逐漸減少。
圖 2 取消砝碼支撐裝置前后對(duì)比
5.2針對(duì)引起秤頻繁亮紅燈的情況
處理:①檢查料倉是否堵料,因料倉堵料時(shí),操作人員到現(xiàn)場(chǎng)去捅倉,會(huì)造成散尿素下料過多,而使上限超標(biāo),如果是這方面的原因,只要將料倉堵倉處理完后,自動(dòng)定量秤就會(huì)恢復(fù),不需要作任何處理;②檢查下料門關(guān)閉過程時(shí)間是否過長,一般設(shè)
定的關(guān)閉時(shí)間為 0.2~0.5 s 為宜, 可采取調(diào)節(jié)大小門氣缸上的截流閥的開度來控制氣缸的動(dòng)作速
度;③檢查下料門的開度,一般要求細(xì)下料門缺口被秤體的進(jìn)料口遮蓋 1 / 4 為宜, 具體可按圖 3 氣缸組件尾部的調(diào)整螺桿長度和“U”型臂與秤體的傾斜度進(jìn)行調(diào)整, 使物料的沖擊力在控制器的規(guī)
避范圍內(nèi)又不影響包裝速度。
圖 3 細(xì)下料門的調(diào)節(jié)方法
2) 針對(duì)下限不足的情況也有 3 種途徑進(jìn)行排查處理: ①檢查細(xì)下料的設(shè)定值, 若是設(shè)定值錯(cuò)誤,需重新調(diào)整細(xì)下料參數(shù);②③途徑可以按照上限超標(biāo)中的②③途徑進(jìn)行排查處理即可。
5.3針對(duì)秤出現(xiàn)的零點(diǎn)漂移問題
首先,對(duì)秤體和秤桶進(jìn)行徹底吹掃,清掃料桶內(nèi)的積料。 因每臺(tái)自動(dòng)定量包裝秤都有 3 個(gè)傳感器,具體如圖 4,這 3 個(gè)傳感器將這臺(tái)秤的料桶托起,因此傳感器對(duì)稱量精度有很大影響,如傳感器
不平衡,就會(huì)影響包裝秤,特別是梅雨天氣,空氣濕度過大, 尿素粉塵與尿素顆粒很容易結(jié)晶將傳感器孔的四周粘住,傳感器就無法動(dòng)作,使傳感器的應(yīng)變體阻值偏差過大而造成零點(diǎn)漂移, 具體如
圖 5。因此,在天氣潮濕時(shí)吹掃秤就要頻繁一些,可以防止傳感器無法準(zhǔn)確感受到秤桶重量而影響秤的精度。
圖 4 傳感器的分布情況
圖 5 秤吹掃前后傳感器與秤體連桿的情況
針對(duì)下料門與傳動(dòng)軸固定鎖鍵松動(dòng), 造成漏料到秤桶內(nèi)問題, 通過在鎖鍵上加裝固定螺栓并采取雙螺帽背死的方式進(jìn)行防松處理。另外,利用復(fù)秤(電子臺(tái)秤)對(duì)自動(dòng)定量包裝秤進(jìn)行校正;對(duì)于外部原因造成的傳感器接線故障, 通過重新接線處理;最后消除秤桶與秤體相連的結(jié)塊尿素,使秤體平穩(wěn)。通過這些措施解決了零點(diǎn)漂移問題。
5.4針對(duì)稱量件重波動(dòng)問題
首先是對(duì)秤進(jìn)行清皮,發(fā)現(xiàn)清皮無效后,檢查是機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接傳動(dòng)部件磨損嚴(yán)重, 原因是尿素下料時(shí)經(jīng)常對(duì)包裝秤“U”型臂與大、小門連接桿氣缸沖擊,造成連接孔擴(kuò)大,而使下料門與軸不
一起轉(zhuǎn)動(dòng)。針對(duì)這一情況,對(duì)“U”型臂的孔進(jìn)行擴(kuò)大,同時(shí)加工了一批環(huán),放進(jìn)孔內(nèi),這樣沖擊時(shí)也只對(duì)環(huán)進(jìn)行磨損,當(dāng)環(huán)磨損嚴(yán)重時(shí),重新?lián)Q一個(gè)即可,減少了“U”型臂的損壞,同時(shí)也減少了檢修時(shí)間。經(jīng)過這一處理后,包裝秤出現(xiàn)波動(dòng)的情況相對(duì)減少。
5.5針對(duì)氣缸不動(dòng)作的情況
當(dāng)發(fā)現(xiàn)自動(dòng)定量包裝秤的氣缸不動(dòng)作時(shí), 先檢查氣缸是否被尿素腐蝕或 2 個(gè)氣室之間的密封組件損壞而出現(xiàn)串氣故障,導(dǎo)致氣缸不動(dòng)作,此種
情況需要進(jìn)行更換氣缸。另外,由于氣管質(zhì)量存在問題,引起氣管破裂,導(dǎo)致氣缸不動(dòng)作。通過對(duì)比使用,確認(rèn)費(fèi)斯通的氣管較好,故更換氣管,目前使用較好, 基本消除了由氣管破裂引起的氣缸不動(dòng)作現(xiàn)象。
6 效 果
對(duì)自動(dòng)定量包裝秤進(jìn)行了上述幾項(xiàng)處理后, 故障率大大降低, 從原來每月的 20~30 次減為現(xiàn)在每月 2~3 次,隨之各種檢修費(fèi)用也下降,從而大大提高了生產(chǎn)作業(yè)效率, 降低了生產(chǎn)運(yùn)行和檢修維護(hù)的成本,提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)有效防止富雅美等 . 自動(dòng)定量包裝秤在大化肥中的應(yīng)用與探討了件重不合格的尿素包流入市場(chǎng), 影響“建峰牌” 尿素的形象, 進(jìn)一步減少了顧客因件重不穩(wěn)而產(chǎn)生的投訴。
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