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一、傳感器型式的選擇

在自動定量包裝秤中，主要采用如下幾 種型式的傳感器：壓式、拉式、懸臂梁式。它們 的特點分別是：

壓式傳感器：結(jié)構(gòu)簡單，易加工制造，能承受大的載荷，但對側(cè)向力十分敏感,對力作 用點稍有位移•便對輸岀信號產(chǎn)生一定影響；

拉式傳感器：能承受較大的載荷，對側(cè)向力反應(yīng)敏感，所以不能承受較大的側(cè)向力；

懸臂梁式傳感器：結(jié)構(gòu)簡單，靈敏度高，抗側(cè)向力的能力較大，但承載能力不大，對力 的作用點變化較敏感。

目前普遍使用的自動定量包裝秤，其稱量定值一般都不大，大都在100kg以下，常 見的定量包裝約為100、50、40、30、25、10kg 等。因此，在自動定量包裝秤中.傳感器所受 載荷都不大。同時，在自動稱量過程中，由于 物料不斷地向稱量斗中輸入.這必然會使稱 量斗產(chǎn)生晃動•導(dǎo)致傳感器受到側(cè)向力，但后 者與傳感器所受載荷相比，其所占比例相對 較小。上述就是自動定量包裝秤中傳感器承 受載荷的特點。

根據(jù)自動定量包裝秤稱量時傳感器受力的特點，所選用的傳感器常為兩種類型，即拉 伸式和懸臂梁式。

按傳感器所承受載荷的大小，當(dāng)稱量定值為100kg及以上時，常選用拉伸式傳感 器；當(dāng)稱量定值小于50kg吋，常選用懸臂梁 式傳感器。雖然懸臂梁式":感器承載能力較小，但相對精度較高，利于提高定量包裝秤的稱量準(zhǔn)確度。

二、傳感器額定量程的先擇

在自動定量包裝秤中基于秤體結(jié)構(gòu)情 況，在稱量定值為100kg以下，大都釆用二 只傳感器作為稱重元件。當(dāng)然,也有的選用一 只傳感器，但需增加傳力杠桿。所以，自動定 量包裝秤中傳感器數(shù)量的角定，主要應(yīng)考慮 秤體結(jié)構(gòu)、使用情況和稱量精度等因素。不論 采用幾只傳感器作為稱重元件，但其額定量 程的選擇一般可按下式的計算值來考慮：

式中G—單只傳感器的備定量程；

N定一秤的最大稱量宅值；

N皮一秤的稱量斗皮E;

C一所用傳感器只鄒；

Ki—載荷系數(shù)，一段取1. 2~1. 3,系 考慮物料下落時的沖擊及稱量 斗中物料偏載對傳感器受載情 況的影響;

兀一傳感器安全系數(shù)，一般取1.3? 1.5。

増加K2系數(shù)，是因為i 動定量包裝秤是一種連續(xù)工作的衡器，每小 時都會使傳感器承受幾百次的加載、卸載這 種交變載荷；同時，要求傳感器連續(xù)工作幾百 萬次，其性能不發(fā)生變化。總之，傳感器的實際承受載荷約為其額 定量程的50%左右為好。

三、傳感器精度的選擇

自動定量包裝秤的稱量誤差是由許多因 素造成的，主要有傳感器誤差、稱重儀表誤 差、機械方面產(chǎn)生的誤差、氣動元件運動狀態(tài) 不穩(wěn)定產(chǎn)生的誤差,等等。在這些誤差中，有 些可以通過技術(shù)措施加以減小，如増加氣源 定值器，可使氣源的壓力值較穩(wěn)定，盡力減小 變動，以利于料門開關(guān)時間的穩(wěn)定；機械構(gòu)件 上，應(yīng)提高加工、安裝質(zhì)量，盡力減小這方面 產(chǎn)生的誤差。

在通常情況下，自動定量包裝秤的誤差 分配一般為：機械、氣動方面約占總誤差的 20%,稱重儀表、傳感器各占總誤差的40%。

就傳感器而言，其綜合誤差主要包括非 線性誤差、重復(fù)性誤差、滯后誤差等。它們的

組合，一般按均方根值。所以，有式中。一傳感器的綜合誤拳；

S一傳感器的非線也誤差； 攻一傳感器的重夏性誤差； %一傳感器的滯后在差。

例如，當(dāng)自動定量包芋秤的最大允許誤 差為100g時，傳感器的綜合誤差則為40go

傳感器的各項誤差通節(jié)可使。,8攻28 = a-r,4。2 = 3 孫所以aT = 23g

設(shè)選取的傳感器的額定量程為100kg, 這樣選用精度為0. 02級的傳感器為好。

當(dāng)自動定量包裝秤使用二只傳感器時, 傳感器的綜合誤差由二只傳感器的綜合誤差 按均方根值組合而成。然廳仍按上述分析計 算，選取精度等級相近的住感器。

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