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0755-88840386意大利某公司生產(chǎn)的包裝機(jī)是我國煙草企業(yè)廣泛使用的包裝機(jī)之一,但由于該設(shè)備技術(shù)資料保密、控制過 程復(fù)雜,使得從包裝機(jī)中獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)存在很多困難,并成為很多煙廠信息化改造中的技術(shù)瓶頸。本丈介紹了一種針對(duì)控制系統(tǒng)的GD包裝機(jī)的數(shù)據(jù)采集方法,該方法通過在原設(shè)備主機(jī)與顯示終端之間的GDLAN局域網(wǎng)內(nèi),增加數(shù)據(jù) 監(jiān)聽節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)信息采集,同時(shí)不影響原設(shè)備正常工作。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)使用驗(yàn)...
針對(duì)卷煙包裝機(jī)入口煙包在停機(jī)或待機(jī)的情況易被擦傷的問題,利用德國繼電器對(duì)包裝機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝、編程等,景終達(dá)到對(duì)質(zhì)量缺陷煙包的有效剔除,保證 了產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備有效作業(yè)率,同時(shí)減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
為解決包裝機(jī)煙條輸送裝置故障頻次高的問題,對(duì)輸送帶傳動(dòng)方式進(jìn)行改進(jìn)。采用圓帶傳動(dòng)南改進(jìn)方案,將原有齒形帶傳動(dòng)方式改為圓帶傳動(dòng),利用圓帶傳動(dòng)的自糾偏能力改進(jìn)原有齒形帶傳動(dòng)的輸送帶脫落。應(yīng)用效果表明,改進(jìn)后煙條輸送裝置的輸送帶脫落頻次由11.3次/月降低為2.6次/月。
近年來,國家局曾多次召開會(huì)議提出煙草行業(yè)在保持經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)定增長的同時(shí),始終把節(jié)能降耗工作放在首要位置。為了響 應(yīng)國家局姜局長的號(hào)召,針對(duì)我們廠現(xiàn)存在的軟包包裝機(jī)商標(biāo)紙單箱消耗大的問題,我們進(jìn)行了一系列科學(xué)的調(diào)查分析與技術(shù) 改進(jìn)。齡來,國專報(bào)曾業(yè)增長的同時(shí),始終把節(jié)能降耗工作放在首要位置,注動(dòng)好落實(shí),在2010 年全國辨工作^Lh。
為解決包裝機(jī)商標(biāo)紙定位檢測(cè)器不能檢測(cè)出商標(biāo)紙包裹錯(cuò)位煙包等問題,通過増加反射式 光纖檢測(cè)器對(duì)商標(biāo)紙定位檢測(cè)器進(jìn)行了改進(jìn)。固定于三號(hào)輪弧形板上的反射式光纖檢測(cè)器,可以檢測(cè)到 錯(cuò)位外露的商標(biāo)紙,從而對(duì)煙包商標(biāo)紙包裹是否錯(cuò)位進(jìn)行判斷,并利用控制系統(tǒng)將商標(biāo)紙包裹錯(cuò)位煙包 在三號(hào)輪剔除口自動(dòng)剔除。
通過細(xì)支卷煙包裝機(jī)在生產(chǎn)過程中的非必要停機(jī)問題進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì),研究其主要原因, 發(fā)現(xiàn)商標(biāo)紙吸取故障和煙庫少煙是包裝機(jī)在生產(chǎn)中非必要停機(jī)的兩個(gè)主要因素。因此,對(duì)煙庫少煙和商標(biāo)紙吸取故障進(jìn)行研究,得出煙支彎曲變形和吸風(fēng)嘴內(nèi)的吸取力不足是影響煙庫少煙和商標(biāo)紙吸取故障的主要原因。針對(duì)故障原因進(jìn)行包裝機(jī)設(shè)備改進(jìn)與優(yōu)化,生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表明,改進(jìn)后的包裝機(jī)在生產(chǎn)中的非必要停機(jī)頻...
硬盒包裝機(jī)為意大利某公司上世紀(jì)八十年代研制的高速包裝機(jī)。目前,是國內(nèi)煙草行業(yè)包裝設(shè)備的主力機(jī)型,整機(jī)設(shè)計(jì)理念成熟、性能穩(wěn)定。機(jī)組電控采用的是計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),該系統(tǒng)與機(jī)械部件有機(jī)溶為一體,具有自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)剔除、自動(dòng)診斷功能,與傳統(tǒng)的以PLC為控制中樞的電控系統(tǒng)相比較,具有特有的優(yōu)越性。近年來,隨著行業(yè)內(nèi)卷煙包裝工藝的發(fā)展,一些新型包裝材料在各煙廠的包裝機(jī)組上...
能夠快速準(zhǔn)確地排查包裝機(jī)組轉(zhuǎn)掄模盒非連續(xù)性包裝質(zhì)量問題,以控制核心,釆用光電傳感器和別除裝置設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)輪跟蹤采樣系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)人工定點(diǎn)轉(zhuǎn)輪抽檢位JL,定位剔除抽檢樣品,人工檢驗(yàn)后反債需要維修的質(zhì)量問題。應(yīng) 用效果表明,該系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確有效地剔除指定轉(zhuǎn)輪模盒小盒煙包,有效縮短了維修時(shí)間,提高了包裝設(shè)備運(yùn)行效率。