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包裝機(jī)組是由意大利某公司開發(fā)研制的卷煙包 裝設(shè)備，目前被國(guó)內(nèi)各卷煙生產(chǎn)企業(yè)廣泛釆用。該機(jī)型有質(zhì)量檢 測(cè)和剔除裝置，能在高速過程運(yùn)行中對(duì)不合格煙包進(jìn)行檢測(cè)和 剔除，但在剔除缺陷鋁箔煙包時(shí)，因鋁箔紙散開從而使鋁箔紙或 煙支卡在剔除裝置的剔除板和鋁箔煙包的模盒之間，無法正常 剔除,導(dǎo)致設(shè)備故障,嚴(yán)重時(shí)模盒被打壞,影響設(shè)備正常運(yùn)行。通 過對(duì)剔除裝置進(jìn)行改造，從而有效避免了上述設(shè)備故障,提高了 設(shè)備運(yùn)行效率,節(jié)約了維修費(fèi)用。

動(dòng)作，在擺桿的帶動(dòng)下,鋁包托板逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)剔除 板在擺桿的帶動(dòng)下,至上而下將缺陷鋁箔煙包從模盒中剔除。

當(dāng)缺陷鋁箔煙包的外包裝鋁箔紙散開時(shí)，在剔除板向下運(yùn) 動(dòng)過程中鋁箔紙或煙支可能卡在剔除板和模盒之間，無法正常剔除,當(dāng)進(jìn)入下一工位時(shí)，導(dǎo)致設(shè)備故障,嚴(yán)重時(shí)模盒被打壞。

二、 剔除裝置改造

1.改造方法

在了解其他單位對(duì)3號(hào)輪剔除裝置改進(jìn)的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)單純改變剔除裝置的機(jī)械結(jié)構(gòu)來解決，并不能徹底消除類似故障, 效果不理想。經(jīng)過分析,決定采用機(jī)電相結(jié)合的方式來解決。當(dāng)電氣控制系統(tǒng)檢測(cè)到鋁箔紙偏移、阻塞或鋁箔紙拉片缺失等信號(hào)時(shí),利用壓縮空氣將散開的鋁箔紙或煙支快速吹走。

2. 機(jī)械設(shè)計(jì)

對(duì)剔除板進(jìn)行改造，剔除板長(zhǎng)74 mm,寬49mm,與原尺寸保持不變。為增加剔除板的強(qiáng)度，其厚度由4mm變?yōu)?mm。 在剔除板上增加壓縮空氣吹氣孔，并于壓縮空氣管道上加裝節(jié)流閥，以調(diào)節(jié)壓縮空氣的流量。

3. 電氣控制

為實(shí)現(xiàn)剔除與吹氣的同步，利用缺陷鋁箔煙包剔除電磁鐵 (2Y913)的控制信號(hào)(N15C30)來驅(qū)動(dòng)一個(gè)中間繼電器，通過中間繼電器來控制電磁換向閥，最后通過電 磁換向閥來實(shí)現(xiàn)剔除與吹氣的同步功作。丫F0為電磁換向閥線圈，K0是中間繼電器，N15C30為剔除電磁鐵控。

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