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ENGLISH0755-88840386發(fā)布時間:2020-06-22 09:23:30 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
0引盲
包裝機煙庫攪動電機普遍采用的是直流電機,大部分電機已使用10年以上,已進入老化期,故障率比較高,影響正常的生產(chǎn),隨著電子技術(shù)的不斷進步與發(fā)展,交流電機的變頻驅(qū)動技術(shù)在工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用, 我們車間釆用了變頻器驅(qū)動三相交流電機的控制系統(tǒng)對原直流控制控制直流電機進行了改造。
1改墳方案
取消原直流驅(qū)動器,將煙庫直流電機更改為普通三相交流電機(YSDL -38-10 220V 120W),采用倫茨變頻器(LENZE 8201E)進行驅(qū)動控制。 將原控制系統(tǒng)的速度信號經(jīng)過F/V頻壓變換器轉(zhuǎn)化為電壓信號,作為變頻器的速度輸入,使攪動輾電機的運轉(zhuǎn)速度與包裝設(shè)備的運行速度相匹配。
1) N02.04是指電控柜內(nèi)模擬板的第四輸出通道,為原機的速度輸出 信號,屬于頻率信號。
2) F/V頻壓轉(zhuǎn)換模塊,是設(shè)備原廠配件,其作用是將頻率信號轉(zhuǎn)化為電壓信號。
2變頻H的工作原理
變頻器的工作原理是借助微電子器件、電力電子器件和控制技術(shù),先將工頻電源經(jīng)過二極管整流成直流電,再由電力電子器件把直流電逆變?yōu)轭l率可調(diào)的交流電源。
可以看到,變頻器由主電路(包括整流器、中間直流環(huán)節(jié)、逆變器)和控制回路組成。各部分的功能如下:
1) 整流器。它的作用是把三相(或單相)交流電源整流成宣流電。 在SPWM變頻器中,大多釆用全波整流電路。大多數(shù)中、小容量的變頻器中,整流器件釆用不可控的整流二極管或者二極管模塊。
2)逆變器。它的作用與整流器相反,是將直流電逆變?yōu)殡妷汉皖l率可變的交流電,以實現(xiàn)交流電機變頻調(diào)速。逆變電路由開關(guān)器件構(gòu)成,大多采用橋式電路,常稱逆變橋。在SPWM變頻器中,開關(guān)器件接受控制電路 中SPWM調(diào)制信號的控制,將直流電逆變成三相交流電。
3)控制電路??刂齐娐肥墙o異步電動機供電(電壓、頻率可調(diào))的主電路提供控制信號的回路,它有頻率、電壓的“運算電路”,主電路的“電壓、電流檢測電路”,電動機的“速度檢測電路”,將運算電路的控制信號 進行放大的“驅(qū)動電路”,以及逆變器和電動機的“保護電路”組成。
交流電動機的同步轉(zhuǎn)速表達式位:n=60 f (1-s) /p式中n:異步電動機的轉(zhuǎn)速;f:異步電動機的頻率;s:電動機轉(zhuǎn)差 率;電動機極對數(shù)。由交流電動機的同步轉(zhuǎn)速表達式位可以看到,轉(zhuǎn) 速n與頻率f成正比,只要改變頻率f即可改變電動機的轉(zhuǎn)速,當(dāng)頻率f在 0?50Hz的范圍內(nèi)變化時,電動機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍非常寬。變頻器就是通過改變電動機電源頻率實現(xiàn)速度調(diào)節(jié)的,是一種理想的高效率、高性能的調(diào)速手段。
3系統(tǒng)的控制接線及工作原理
1)模擬控制輸入端子 表L變頻器的跳線接法說明 |
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設(shè)置變頻器前面的跳線 |
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5和6短接 |
0-20mA/4-20mA |
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3和4短接 |
0-5V |
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1和2短接 |
0-10V |
原機速度信號經(jīng)過頻壓轉(zhuǎn)化為電壓信號,輸入到變頻器的7、8接線端子。7為內(nèi)部接地端,8為0-10V模擬量輸入設(shè)定端子。.
可通過端子7和8選擇一個覆擬設(shè)定值,通過改變変頻器前面的跳線設(shè)置來實現(xiàn)。因為我們在改造過程中經(jīng)頻壓轉(zhuǎn)換器輸出的是一個0T0V的電壓值,所以須將跳線端子1和2短接。表1為變頻器的跳線接法說明。
2)數(shù)字控制輸入端子
變頻器的數(shù)字控制輸入端子的功能,如表2所示,端子28為控制使能端,由原系統(tǒng)的N15 08輸出端控制。F10為故障輸出信號,送到系統(tǒng)數(shù)字板的N10 27,起到故障報警的作用。
表2變頻器的數(shù)字控制輸入端
端子 |
.•使用• |
有效電平 |
20 |
用于數(shù)字輸入電源 |
|
28 |
控制使能端 |
高 |
E4 |
正傳 |
低 |
反轉(zhuǎn) |
高 |
|
39 |
數(shù)字輸入地〈外部地) |
|
3. 2工作原理分析
設(shè)備上電后,變頻器得電,當(dāng)需撥煙輻電機旋轉(zhuǎn)時,控制柜內(nèi)的CPU一方面會令第15輸岀板上的第8通道輸出一+24V的電壓信號到變頻器的28號接線端子,使變頻器使能;另一面同時令模擬板2號板上的第4通道 輸出與機器轉(zhuǎn)速相匹配的頻率信號到頻壓轉(zhuǎn)換器的輸入端,該頻率信號經(jīng)頻壓轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換后,輸出一定的正電壓信號到變頻器的模擬控制輸入端。 這樣變頻器就驅(qū)動著撥煙餛電機以與機器主電機相匹配的速度進行運轉(zhuǎn)。
當(dāng)變頻器發(fā)生故障而不能工作時,變頻器內(nèi)部的故障繼電器失電,其常閉點K12、K14閉合,則一+ 24V的電壓信號送到電柜內(nèi)第10輸入板的第27通道,經(jīng)CPU處理后,使設(shè)備停機,并在0PC上顯示紅色故障信息: A456驅(qū)動器故障(注:因其故障輸入點接在原驅(qū)動器的故障輸入點上,故 在此仍然顯示的是A456驅(qū)動器)。
4系焼的安裝調(diào)試
1)拆除原直流電機,改為定制的三相交流電機。
2) 在電控柜內(nèi)安裝頻壓轉(zhuǎn)換器及變頻器。
3) 安裝電器原理接線圖接線。
4) 按表3的參數(shù)設(shè)置變頻的參數(shù)。
表3 |
||
參數(shù)代碼 |
參數(shù)含義 |
修改值 |
C001 |
操作模式 |
r 0 (模擬量輸入) |
C002 |
參數(shù)集 |
0 (執(zhí)行功能) |
C004 |
啟動顯示 |
0 (顯示頻率) |
C007 |
端子設(shè)置 |
0 (點動端子設(shè)定) |
C008 |
繼電器功能 |
1 (變頻故障顯示) |
C010 |
最小輸出頻率 |
10 |
C011 |
最大輸出頻率 |
50 |
C012 |
加速時間 |
0.2 |
C013 |
減速時間 |
5 |
C014 |
V/f特性 |
2 (線性特性) |
5結(jié)束悟
攪動編電機及其驅(qū)動系統(tǒng)改造后,解決了以往直流電機碳刷容易磨損、維護煩瑣,故障率高的缺點,提高了的設(shè)備有效作業(yè)率,同時變頻器及三相交流電機的成本遠低于進口直流控制器及直流電機,從而降低了備件的費用。
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