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1. 碳酸氫鉉包裝機技術(shù)特點

碳酸氫鉉包裝機是針對碳酸氫鉉的 特點專門研發(fā)的凈重式(雙秤)定量包裝機，以 25 - 50 kg小包裝為例，該包裝機精度等級達 到±0.2%,大大優(yōu)于目前碳酸氫鉉行業(yè)標準 的±500 g指標，速度達到500-600包/h ：

該包裝機整機釆用不銹鋼316L制作,主要由 攪拌破拱裝置、雙絞龍變頻給料機構(gòu)、稱重機構(gòu)、 下料斗夾袋器、控制系統(tǒng)等組成，與輸送機、縫包 機等組合在一起，可形成自動定量包裝生產(chǎn)線 包裝機釆用人工套袋、自動稱重的形式，一般1臺 包裝機僅需安排2名包裝工(套袋和縫包)即可 達到超過100 kt/a的包裝量。

1. 碳酸氫鉉通過料倉進入進料箱后，攪拌 破拱裝置防止出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，使包裝過程更流暢。 進料斗內(nèi)壁和攪拌軸采用特氟龍(F40),徹底解 決物料黏結(jié)在倉壁上的問題。
2. 該包裝機每個稱重機構(gòu)配2組獨立的絞 龍變頻給料裝置，通過變頻控制絞龍的工作狀態(tài), 實現(xiàn)了粗、中、細三級進料，既保證了包裝速度，又 提高了包裝精度。絞龍及給料裝置內(nèi)壁均采用特 氟龍(F40),防止物料黏結(jié)。
3. 稱車機構(gòu)是由2套獨立的稱重單元組 成,每套稱重單兀由三點懸臂式傳感器、稱重斗、 秤門、氣缸等組成，由控制系統(tǒng)根據(jù)稱重傳感器信 號的反饋控制給料速度，以達到速度與精度的最 佳匹配。雙秤獨立工作，交替下料,由控制系統(tǒng)實 現(xiàn)互鎖。秤桶內(nèi)壁內(nèi)襯聚四氣乙烯板，防止物料 在秤桶內(nèi)壁黏結(jié)。
4. 下料斗夾袋機構(gòu)由下料斗、夾袋器、氣 缸、氣振動設(shè)備組成：下料斗夾袋機構(gòu)起套袋、檢 測袋等作用，內(nèi)壁均內(nèi)襯聚四氟乙烯板，防止物料 排料不暢或黏結(jié)在下料斗內(nèi)壁.
5. 內(nèi)側(cè)設(shè)有氨氣回收接口，通過氨氣回收 接口與氨氣回收裝置的連接，氨氣得到回收和再 利用，包裝現(xiàn)場環(huán)境明顯改善：
6. 裝滿物料的包裝袋由成品皮帶傳送至縫 包機，人工封口縫包。縫包結(jié)束后,成品由輸送機 送入成品庫或者直接裝車，完成包裝過程。

2. 維護與保養(yǎng)

碳酸氫鉉包裝機的日常維護保養(yǎng)工 作包括：日常清潔工作,保持設(shè)備干凈整潔;檢查油 水分離器，壓力控制在0.4-0.6 MPa,并及時排水; 檢查傳動部件工作是否正常，固定螺栓是否有松 動，并及時排除出現(xiàn)的問題;經(jīng)常檢查電機減速機 等需要加注潤滑油的部件;經(jīng)常檢查氣路各連接處 是否有漏氣、氣管有無破損,并及時檢修或更換相 應(yīng)部件;設(shè)備長時間停運時，應(yīng)進行全面清潔工作, 將料倉中的物料排盡,對傳動部分加注潤滑油等，

3. 應(yīng)用情況

(D2011年11月，湖北某化工有限公司對產(chǎn)量約150 kt/a碳酸氫鉉包裝線進行了技改, 在原來離心機下人工包裝的位置改為皮帶輸送， 把4臺離心機的物料由皮帶轉(zhuǎn)運后送入包裝機的。

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