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1引言
筆者公司是國內(nèi)最早生產(chǎn)粉式、顆粒電子包裝機械的廠家之一，其產(chǎn)品主要用于糧食的定量包裝。由于所生產(chǎn)的包裝機結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，具有自動充填、自動稱重、自動計袋等多種功能，可與輸送機、縫口機或熱合機配套使用，銷售狀態(tài)一直不錯。
在2009年末，我們接到某鋼廠要求包裝高鈦渣的電子稱重包裝機的合同：要求可包裝25kg/袋及40kg/袋；包裝25kg/袋時速度為7袋/min、40kg/袋時速度為4袋/min；包裝精度在±0.2kg。
2問題難點
在研究郵寄來的樣品時我們發(fā)現(xiàn)，高鈦渣物料作為加工鈦白粉的鐵礦石顆粒料，呈黑色，密度大（約1.3×103kg/m3）；顆粒非常細，目數(shù)大約在40~80目，粉塵大但流動性很好。
對于顆粒細、粉塵大、工作環(huán)境惡劣物料的打包，我們通常使用閥口袋灌裝設(shè)備，其稱重、灌裝過程中無粉塵泄漏，但打包速度僅為2~3袋/min，滿足不了使用者的要求。用原有的單斗電子包裝秤試驗根本就無法打包，因為高鈦渣的流動性好、顆粒細小，在單斗秤進料機構(gòu)上的大、小放料扇形門處料溢出且粉塵大，造成進入稱料斗的物料超量；與此同時，稱重斗處的長方形翻板門四周的縫隙也漏料，無法完成物料的進料、稱重的過程，即原有的單斗稱重結(jié)構(gòu)不適合超細顆粒料的包裝。
3解決方案
對于單斗打包7袋/min的速度以及在一臺機器上既可包裝25kg又能包裝40kg的，單斗包裝秤無能為力（每分鐘最多包裝5袋），而且包裝到40kg的設(shè)備，外觀整體上會增大。討論決定采用雙斗稱重結(jié)構(gòu)：與單斗結(jié)構(gòu)一樣，包含進料斗、稱重斗及放料斗，但雙斗包裝機不是簡單的單斗包裝的疊加。進料機構(gòu)和稱重斗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要特殊處理；同時包裝25kg時，兩個單斗輪流包裝，可提高包裝速度；包裝40kg時，可雙斗一起灌裝，使用的電子稱重儀表可外購。
4解決封料問題及粉塵大問題的對策
（1）進料機構(gòu)處要解決大、小放料及封料的問題。通過對各種開關(guān)門結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點研究、對比，確認(rèn)進料筒為圓形，閘門為圓形的結(jié)構(gòu)容易設(shè)計、容易加工。對于小料門的處理，鑒于高鈦渣流動性好的特點，可在閘門上對稱鉆2個準(zhǔn)5的孔。這樣進料機構(gòu)上就應(yīng)有上下兩道門，兩個門同時開是大給料，第一道門關(guān)閉，從2個孔小給料，當(dāng)稱重斗中達到要求的重量后，第二道門關(guān)閉，無漏料。 
（2）單個稱重斗至少能容納25kg的物料，加上物料的自流角，因此設(shè)計上傾向于方斗型結(jié)構(gòu)，稱重斗的門采用自下而上"托"型結(jié)構(gòu)，解決了物料細小封閉不住的問題；并用氣缸作為提供支撐力的來源，防止了由于物料過于沉重自動打開。如圖2所示。
（3）處理粉塵的方法：在進料斗與稱重斗之間使用軟連接，同時在稱重斗其余部位罩上蓋子，保證進料斗與稱重斗的蓋子沒有相碰的地方；稱重斗下部盡量進入放料斗中，空隙處罩上蓋子；在進料斗與稱重斗、稱重斗和放料斗兩處之間加裝除塵罩和管線。
5調(diào)試結(jié)果
（1）用每袋稱重10kg來校驗表的精度。若稱重10kg時都能滿足±0.2kg的精度，則稱重25kg和40kg時也能保證精度要求。試驗結(jié)果如表1所示。
（2）包裝速度：當(dāng)單斗打包時，A、B兩個秤斗是輪流打包，即A秤在放料包裝時，B秤進行進料稱重，節(jié)約了時間，提高了打包速度，速度可達到10袋/min，相對于合同要求打包25kg需要7袋/min，由于25kg進料時間相對10kg要稍長些，能滿足使用者的要求。當(dāng)打包40kg時，打包速度大約為5~6袋/min。
（3）除塵效果：在調(diào)試過程中，空隙處冒出的粉塵瞬間進入除塵系統(tǒng)中，除塵效果非常理想。
6結(jié)語
通過試驗得出的結(jié)果，可以確定對于超細顆粒定量電子包裝秤的設(shè)計是可行的，成功的。同時也為我們公司的電子包裝秤種類增添了新型設(shè)備。

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